定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

預(yù)成形坯的壓制是通過模具對(duì)粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成一定形狀、尺寸、密度、強(qiáng)度的粉末坯體，這種坯體稱壓坯或生坯。

粉末基本壓制方式有三種：單向壓制、雙向壓制、浮動(dòng)壓制。粉末壓制包括粉末預(yù)處理及混粉、稱粉、裝粉、壓制、脫模等過程，與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相同。

與此同時(shí)，鍛造件的自由鍛工藝還要在保證零件具有良好使用性能的前提下，考慮如何便于鍛打和如何才能提高生產(chǎn)效率的問題。

因此，自由鍛件對(duì)鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝性要求主要體現(xiàn)在四個(gè)方面，分別是：鍛件上應(yīng)避免有錐形和楔形表面；應(yīng)避免出現(xiàn)加強(qiáng)肋，工字形截面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)；應(yīng)力求簡化兩球形面的交接；應(yīng)避免出現(xiàn)形狀復(fù)雜的凸臺(tái)及叉形件的內(nèi)凸臺(tái)等。

根據(jù)以上觀察、檢驗(yàn)和分析認(rèn)為：送檢軸承鋼鍛件的低倍組織及鍛造質(zhì)量均未發(fā)現(xiàn)異常， 這說明鍛件表面開裂與低倍組織及鍛造過程無關(guān)，排除了皮下氣泡、翻皮及鍛造過燒的可能性; 1#和2#鍛件的缺陷表層均存在不同程度的夾雜和夾渣，其成分主要為鐵、硅和錳的氧化物，屬于冶金缺陷；大量夾渣的存在破壞了材料的連續(xù)性,其強(qiáng)度和韌性均較低,在鍛造過程中分布在材料表層的夾淹就極容易發(fā)生開裂；送檢軸承鋼鍛件表層存在冶金缺陷——大尺寸夾渣，也是導(dǎo)致料段在鍛造過程中表面發(fā)生開裂的主要原因。