齒輪加工技術(shù)屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。該產(chǎn)品在加工過(guò)程中形成的齒頂參考圓為熱后處理定位和夾緊提供了可靠的替代參考，從而使工件定位和夾緊可靠且便于夾緊。使齒輪質(zhì)量更加穩(wěn)定。本產(chǎn)品通過(guò)薄膜夾爪直接夾在齒頂基準(zhǔn)圓P上。與原來(lái)的夾緊方式相比，大大提高了克服往復(fù)軸向力的能力，減少了定位和夾緊過(guò)程中的磨石粉。另外，完全消除了全齒變矩器的滾筒的磨損和變形對(duì)相關(guān)加工質(zhì)量的影響，并且齒輪加工質(zhì)量穩(wěn)定。其次，較低的廢品率，較高的工件夾緊速度以及節(jié)省的全螺距圓夾具成本。這相應(yīng)地減少了齒輪的制造。

精密齒輪產(chǎn)品是起到一個(gè)傳遞動(dòng)力的效果，所以如果一些基本的參數(shù)不能達(dá)到一個(gè)好的標(biāo)準(zhǔn)要求，就會(huì)導(dǎo)致我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中可能會(huì)呈現(xiàn)出一定的問(wèn)題，為了了解這種產(chǎn)品的一些情況，齒輪生產(chǎn)廠家建議我們需要去了解一下制造齒輪設(shè)備的基本知識(shí)。

精密齒輪壓力角，包括齒數(shù)，這些都是非常我們值得去重視的一些標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，我們?cè)谌ベ?gòu)買(mǎi)這種產(chǎn)品的時(shí)候，一定要對(duì)它的參數(shù)問(wèn)題進(jìn)行了解。

實(shí)踐表明，在閉式齒輪傳動(dòng)中，通常是為了保證齒面的接觸疲勞強(qiáng)度。然而，對(duì)于高齒面硬度和低齒芯強(qiáng)度的齒輪(如通過(guò)20和20Cr鋼滲碳硬化的齒輪)或脆性材料的齒輪，齒根的彎曲疲勞強(qiáng)度通常得到保證。如果兩齒輪均為硬齒面且齒面硬度一樣高，則視具體情況而定。

功率較高的傳動(dòng)裝置，如輸入功率超過(guò)75kW的閉式齒輪傳動(dòng)裝置，發(fā)熱量大，容易導(dǎo)致潤(rùn)滑不良和齒齒輪膠合損壞。為了控制溫升，還應(yīng)計(jì)算散熱能力。

減速機(jī)額定輸入轉(zhuǎn)速可達(dá)到18000rpm(與減速機(jī)本身大小有關(guān),減速機(jī)越大,額定輸入轉(zhuǎn)速越小)以上,工業(yè)級(jí)行星減速機(jī)輸出扭矩一般不超過(guò)2000Nm,特定超大扭矩行星減速機(jī)可做到10000Nm以上.工作溫度一般在-25℃到100℃左右,通過(guò)改變潤(rùn)滑脂可改變其工作溫度.

級(jí)數(shù):行星齒輪的套數(shù).由于一套行星齒輪無(wú)法滿足較大的傳動(dòng)比,有時(shí)需要2套或者3套來(lái)滿足擁護(hù)較大的傳動(dòng)比的要求.由于增加了行星齒輪的數(shù)量,所以2級(jí)或3級(jí)減速機(jī)的長(zhǎng)度會(huì)有所增加,效率會(huì)有所下降.