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因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，冷凝器換熱效果下降。嚴(yán)重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結(jié)垢嚴(yán)重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費(fèi)用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運(yùn)行費(fèi)用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設(shè)備的使用壽命，同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費(fèi)用。換熱器運(yùn)行的注意事項換熱器板換熱技術(shù)在過程工業(yè)的一個重要組成部分設(shè)備。

冷凝器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器使用時，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會造成污染環(huán)境及物料的浪費(fèi)。冷凝器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種高分子材料對冷凝器做保護(hù)涂層離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。當(dāng)下游時，入口的兩種流體溫差最i大，沿傳熱面逐漸減小，出口的最i低溫度。

換熱器進(jìn)行熱熔焊接時的要注意哪些事項

1、卷邊高度：卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時間，即加壓加熱的程度；

2、焊接壓力：加壓加熱壓力與熔融對接壓力相稱。作用是對管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱，去掉管材端面不平整的部門，使管材端面全部與加熱板接觸，平均受熱；

3、加熱板溫度：指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計丈量。在丈量溫度時，要考慮環(huán)境溫度的影響。（設(shè)備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫渡過高而發(fā)生降解；

4、吸熱壓力：約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，進(jìn)步加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。

如何提高換熱器的換熱效率

減小板片厚度　　板片的設(shè)計厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國產(chǎn)可拆式板式換熱器i大承壓能力已達(dá)到了2.5MPa。板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小0.1mm，對稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加600W/(m?K)，非對稱型約增加500W/(m?它們的主要部分都是由許多小直徑薄壁的塑料傳熱軟管組成的管束(見下圖)。K)。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。