裂解爐原因分析及應對措施

裂解爐原因分析及應對措施

1.進入雨季，檢修必須及早疏通垃圾池排水孔，垃圾吊值班人員必須做到每天中班交班前將卸料門前排水孔處抓空，嚴密監(jiān)視垃圾池水位，必要時主控室聯(lián)系檢修放泵抽水。

2.發(fā)現(xiàn)爐排故障，及時到就地檢查原因，通知檢修處理，爭取在短時間完成將其影響降到低。

3.假如出現(xiàn)故障并未得到處理，會對鍋爐負荷產(chǎn)生一定影響，此時運行人員要穩(wěn)定調(diào)整，保證長時間運行。

4.運行人員要按時到垃圾吊檢查及溝通，合理安排倒料、換區(qū)、揭頂工作，避免入爐垃圾變化明顯。

提高回轉(zhuǎn)窯冷卻均勻性

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯送料控制系統(tǒng)：均勻性，重量，數(shù)量可控，實現(xiàn)一般促銷傾倒，沖擊，吸盤，步驟，膠帶材料系統(tǒng)。 自動控制進給，采用頻率控制，零件方向自動排列，進給厚度可實現(xiàn)實時監(jiān)控。 從源頭上看，保證了回轉(zhuǎn)窯熱處理工藝的準確執(zhí)行。

熱處理變形控制：回轉(zhuǎn)窯淬火爐熱區(qū)可以延長去除應力，同時，為了減少軸承零件的殘余奧氏體含量，控制軸承加工后的微觀變形，冷處理 裝置將在網(wǎng)帶式生產(chǎn)線淬火后推廣。

依據(jù)建筑裝飾材料技術性現(xiàn)行政策的規(guī)定,中小型化工廠選用化立窯逐漸替代一般立窯。

在混凝土工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢全過程中,出現(xiàn)了不一樣的生產(chǎn)制造方式和不一樣種類的回轉(zhuǎn)窯。

依據(jù)原材料制取方式,可分成半干法。

生產(chǎn)制造和濕法生產(chǎn)制造,回轉(zhuǎn)窯適配的生產(chǎn)制造方式分成干試回轉(zhuǎn)窯和濕試回轉(zhuǎn)窯。

因為窯中的窯傳熱設備不一樣，他們可分成不一樣種類的窯。

如果回轉(zhuǎn)窯尾漏氣，因該處是全窯負壓地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。