數(shù)控彎圓機(jī)：

1. 全國首創(chuàng)四軸定位系統(tǒng)，在變形區(qū)域內(nèi)形成封閉空間，較大程度上減小型材的扭曲變形。

2.數(shù)控彎圓機(jī)采用計算機(jī)系統(tǒng)，更加準(zhǔn)確計算彎弧尺寸大小，準(zhǔn)確誤差較大控制在0.5cm。

3. 液壓控制系統(tǒng)引進(jìn)數(shù)控技術(shù)及油壓控制系統(tǒng)， 定位準(zhǔn)確小于0.02mm。

4. 自主開發(fā)研制超低壓自測反彈系統(tǒng)，較大程度消除反彈量。

5. 對c型、u型、橢圓形、整圓形、彈簧形等形狀做到操作簡單，數(shù)控方便。

6. 全自動數(shù)控彎弧，扣條與型材一體加工，做到無損無傷痕。

7. 對于各種噴涂、電泳、電鍍、拉絲等經(jīng)過表面處理的型材可以直接彎曲，不會出現(xiàn)普通壓彎一樣產(chǎn)生的波浪、折線和劃痕。技術(shù)達(dá)到水平。

       如果彎管模具圓弧槽參數(shù)選擇不當(dāng)，不能起到加強(qiáng)管壁的彎曲部分，內(nèi)管在壓應(yīng)力作用下，由于管壁屈曲臨界應(yīng)力較低，產(chǎn)生波浪狀的褶皺。

       今后，鋁型材數(shù)控彎圓機(jī)應(yīng)用將得到廣泛的應(yīng)用。鋁型材數(shù)控彎圓機(jī)技術(shù)適用于加工汽車零部件、軸承套圈等，可進(jìn)行彎曲加工。鋁型材數(shù)控彎圓機(jī)的應(yīng)用可大大提高生產(chǎn)率和精度。將更有利于保護(hù)環(huán)境。此外，鋁型材數(shù)控彎圓機(jī)技術(shù)在難加工材料的加工機(jī)的應(yīng)用將大大提高了機(jī)床的使用壽命。

用于在一定溫度下全自動彎圓機(jī)的材料設(shè)計非常重要，尤其是對設(shè)備和材料的選擇，如搖臂、輥軸等。搖臂是由，考慮焊接變形，加工；軋平輥軸是防止彎曲時的橢圓度誤差由鋼結(jié)構(gòu)的材料，彎曲成型時應(yīng)充分考慮并有一定數(shù)量的盈余。

加工，作為基本的恒溫材料冷彎曲過程中，測量的精度是非常重要的，人工測量不能起到實(shí)時監(jiān)控的目的，而且由于人為因素的便操作控制不好，會帶來不可想象的危險去管產(chǎn)品質(zhì)量。一般都會裝備紅外線測量儀。

工藝設(shè)計是制造機(jī)械過程中的重要技術(shù)準(zhǔn)備，是產(chǎn)品設(shè)計與制造之間的中間環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計方法需要大量的時間和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，工藝設(shè)計的質(zhì)量在很大程度上依賴于技術(shù)水平和主觀性，很難優(yōu)化工藝設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)化。隨著計算機(jī)在產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中的激增，傳統(tǒng)的手動編程方法變得不那么一致，導(dǎo)致了計算機(jī)輔助處理（CAPP）方法。所謂計算機(jī)輔助編寫程序，就是通過進(jìn)入計算機(jī)處理部分原始數(shù)據(jù)，處理條件和處理要求，從計算機(jī)進(jìn)行動態(tài)編碼，編碼和輸出代碼卡的優(yōu)化。 CAPP不僅克服了傳統(tǒng)工藝設(shè)計的缺點(diǎn)，滿足了當(dāng)前日益自動化的制造需求，而且為實(shí)現(xiàn)計算機(jī)集成制造提供了必要技術(shù)基礎(chǔ)。由于CAPP的出現(xiàn)和應(yīng)用對于機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展非常重要，因此在國內(nèi)外越來越受到重視和研究。目前的生產(chǎn)理論體系和實(shí)際應(yīng)用取得重大進(jìn)展。一批先進(jìn)的實(shí)用CAPP系統(tǒng)已投入生產(chǎn)，取得了良好的效果。