六個(gè)常見的折彎機(jī)模具測量參數(shù)

折彎機(jī)模具成型不良的原因有哪些？

抽芽不良

a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破開動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位。

b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破開。

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)折彎機(jī)模具沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破開。

成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處折彎機(jī)模具適當(dāng)修R角。

b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計(jì)算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)成型要求。

c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長折彎機(jī)模具度，調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)到要求 至沖頭斷裂 。

d.成型處材料不夠造成拉裂 計(jì)算展開材料，或修R角，或降低成型高度。

e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置。

f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙。

折彎生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴性很大。對生產(chǎn)過程中折彎機(jī)模具出現(xiàn)的故障，應(yīng)具體問題具體分析，制定正確的維修方案，及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好折彎機(jī)模具維修與報(bào)廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，保證折彎生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

折彎機(jī)模具發(fā)展的趨勢

折彎機(jī)模具在這幾年的發(fā)展十分的迅速，而發(fā)展的趨勢主要從以下這幾個(gè)方面來說。

十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期

在十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，折彎機(jī)的模具材料主要是以高速鋼為主要的材料。

二十世紀(jì)五十年代

在二十世紀(jì)五十年代，美國和瑞典是一個(gè)制出人造金剛石，這是折彎機(jī)模具就開始以超硬材料為主要模具的時(shí)代了。

二十世紀(jì)70年代

在二十世紀(jì)七十年代的時(shí)候，折彎機(jī)模具已經(jīng)擴(kuò)大范圍到航天、汽車、飛機(jī)、電子等等多個(gè)領(lǐng)域。

以上就是折彎機(jī)模具在這幾十年來的發(fā)展趨勢，從涉及到一點(diǎn)點(diǎn)的小范圍到現(xiàn)在延伸到各個(gè)范圍內(nèi)，并且在以后的發(fā)展過程中，還會發(fā)展的越來越好。

數(shù)控折彎機(jī)模具是如何選擇沖壓設(shè)備

數(shù)控折彎機(jī)模具在使用沖壓設(shè)備的時(shí)候是很注重這項(xiàng)工作的，選擇沖壓設(shè)備我們要根據(jù)要加工的產(chǎn)品的性質(zhì)，還有尺寸整體情況我們才能選擇合適的沖壓設(shè)備來進(jìn)行加工。

數(shù)控折彎機(jī)模具的沖壓生產(chǎn)中設(shè)備的選擇是一項(xiàng)十分重要的工作，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和合理使用，同時(shí)也關(guān)系到?jīng)_壓工藝是否能順利進(jìn)行和模具的壽命，產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及成本的高低等問題。折彎機(jī)模具覺得應(yīng)該要好好的選擇。

數(shù)控折彎機(jī)模具選擇設(shè)備首先應(yīng)了解被加工產(chǎn)品的特點(diǎn)（包括采用的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的幾何形狀及尺寸、精度要求、工序的分配、取竹方法、廢料處理等）和各類沖壓設(shè)備的特點(diǎn)（包括標(biāo)稱壓力、輔助裝置及功能、滑塊行程、速度大小、精度、裝模空間、操作空間大小等）。

然后使所選用設(shè)備的性能與產(chǎn)品的加工要求相適應(yīng)，確定設(shè)備的類型及其規(guī)格，數(shù)控折彎機(jī)模具盡量減少欠缺和浪費(fèi)。具體要考慮的因素我們應(yīng)該要好好的了解一下。