凈化空調(diào)廠房布置緊湊,設(shè)計(jì)合理,可滿足操作及空氣潔凈度要求

凈化空調(diào)廠房布置緊湊，設(shè)計(jì)合理，可滿足操作及空氣潔凈度要求，在設(shè)計(jì)建設(shè)中力求科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)性，考慮潔凈室未來發(fā)展，同時(shí)控制潔凈室的運(yùn)行費(fèi)用。凈化空調(diào)廠房入口處設(shè)置風(fēng)淋室：入口處必須設(shè)置風(fēng)淋室，這樣能清楚人體攜帶的灰塵，進(jìn)而減少潔凈室灰塵含量，而風(fēng)淋室也可以起到防塵作用，防止污染源由門而入。殺菌裝置：在凈化空調(diào)廠房中必須設(shè)置紫光燈，以室內(nèi)的各種有害細(xì)菌，進(jìn)而保證潔凈室內(nèi)相對(duì)潔凈。

半導(dǎo)體凈化車間設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)范圍

半導(dǎo)體凈化車間設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)范圍包括：裝修方案（圍護(hù)、地面防水保溫處理），暖通方案（空調(diào)設(shè)備、風(fēng)管、水管等），特氣供應(yīng)方案（特氣柜含保險(xiǎn)控制、房間氣體監(jiān)測、EP級(jí)管道及供氣管路尾氣處理），壓縮空氣方案，廢氣處理方案（儀器設(shè)備POU處理、房間排風(fēng)廢氣處理），電氣方案（空調(diào)設(shè)備動(dòng)力配電等），弱電工程，集成控制智能平臺(tái)，純水方案（冷卻水、去離子水、超純水、水管等），廢水處理。

潔凈廠房設(shè)計(jì),按照規(guī)范要求,設(shè)計(jì)送回風(fēng)系統(tǒng)

潔凈廠房設(shè)計(jì)，按照規(guī)范要求，設(shè)計(jì)送回風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)房設(shè)在廠房頂側(cè)(根據(jù)實(shí)地情況，可采用單元式凈化系統(tǒng)的，不用設(shè)機(jī)房)，各送回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管在技術(shù)夾層內(nèi)與空調(diào)機(jī)組連接成系統(tǒng)。送回風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板，經(jīng)風(fēng)閥軟連接。鍍鋅鋼板風(fēng)管現(xiàn)場制作。不同種類的食品廠車間凈化需要不同的環(huán)境，對(duì)于凈化級(jí)別的要求是比較嚴(yán)格的，需要完備的空氣凈化車間系統(tǒng)，因?yàn)槭称奋囬g的空氣凈化會(huì)影響在這樣環(huán)境下生產(chǎn)食品的微粒和微生物污染的水平，將直接影響藥品生產(chǎn)的質(zhì)量，所以建設(shè)食品廠車間凈化是首要任務(wù)。

凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管

凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。潔凈車間務(wù)必與各專業(yè)性技術(shù)工種間擬定嚴(yán)格要求的裝修工程程序流程，通常逐個(gè)為：留洞打底、各專業(yè)性安裝、內(nèi)門窗安裝、修補(bǔ)洞口及周邊，基層打底，飾面抹灰和罩面板工程，嵌縫處理，油漆刷漿工程和裱糊工程。