移動煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室

移動煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室，移動煙道要滿足爐蓋旋入或旋出時不與第四孔彎煙道發(fā)生干涉，并且還要滿足在吸入高溫煙氣的同時，也要吸入足量的外界空氣，供后部沉降室內蓄積的CO的二次燃燒，故設計為活動煙道，沉降室主要作用有兩個，一是從電弧爐內排出的大顆粒粉塵有足夠的時間沉降，避免大顆粒進入后部設備，以防導致設備堵塞或損壞；二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內可繼續(xù)燃燒，防止CO進入后續(xù)工藝設備，導致安全事故發(fā)生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動煙道連接處混入空氣中得到。

蒸發(fā)器設備的基本特點:

蒸發(fā)器設備的基本特點：A .采用熱管作為傳熱元件，整個汽—水系統(tǒng)的受熱及循環(huán)完全與熱流體隔離二獨立在熱流體煙道外，使本系統(tǒng)有別于一般的余熱鍋爐。B .設備中熱管元件間相互獨立，熱流體與蒸汽發(fā)生區(qū)雙重隔離互不影響，即使單根或數(shù)根熱管損壞，也不會影響系統(tǒng)正常運行，同時水、汽也不會因熱管的破損而進入熱流體。C .實際時通過調節(jié)熱管兩端的傳熱面積可有效調節(jié)和控制壁溫，防止低溫酸腐蝕。

板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成

板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成, 采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結構,可根據不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。用同一模塊壓制板片,根據需要其長度可為216～12 000 mm,這種換熱器在國外供熱工程中應用較廣泛。其表面的光滑也使得其具有不易結垢的優(yōu)點。板式換熱器還消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區(qū)現(xiàn)象。

焊接板式換熱器優(yōu)勢介紹

焊接板式換熱器優(yōu)勢：(1) 全焊式板式換熱器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結垢，便于清洗。(2) 全焊接板式換熱器波紋狀的設計使流體在較低的流速下也能產生湍流，提高了傳熱效率。(3) 全焊接板式換熱器的整個板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。