超聲波自動探傷設備

超聲波自動探傷設備(以下簡稱探傷設備)是鋼鐵生產(chǎn)線上對所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進行內(nèi)部質量檢測，依照對應不同國家用戶、不同內(nèi)容和性質的標準及規(guī)定對其進行在線自動探傷，以便對鋼板的內(nèi)部缺陷和性能進行準確判定的重要手段。

公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

探傷儀內(nèi)部缺陷性質的估判及原因和防止措施

氣孔:

單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有:不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。探傷儀內(nèi)部缺陷性質的估判及原因和防止措施未焊透:反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。

探傷功能

曲線包絡和波峰記憶:實時檢索并記錄缺陷高波

φ值計算:直探頭鍛件探傷找準缺陷高波自動換算

動態(tài)錄制:實時動態(tài)錄制波形，并可存儲、回放

缺陷定位:實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S

缺陷定量:實時顯示SL、EL、GL、RL定量值

實時顯示孔狀缺陷Φ值

缺陷定性:通過波形，人工經(jīng)驗判斷

曲面修正:曲面工件探傷，修正曲率換算

B型掃描:實時掃查，描述缺陷橫切面

波段介紹

人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波。頻率小于20赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受。利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播的影響來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗方法。超聲波探傷車②對粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質材料難以檢查。

儀器介紹編輯在A型探傷儀的基礎上發(fā)展而成的 B型、C型探傷儀，可得到不同方向反射面的信號，也可將B型、C型顯示組合以得到材料的內(nèi)部反射面的三維顯示圖。