列管式換熱器供熱溫度不足要求產(chǎn)生原因:
(1)側(cè)介質(zhì)流量不足,導(dǎo)致熱側(cè)溫差大,壓降小。
(2)冷側(cè)溫度低,并且冷、熱末端溫度低。
(3)并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)設(shè)備流量分配不均。
(4)設(shè)備里面的結(jié)垢嚴(yán)重。
處理方法:
(1)增加熱源的流量或增加熱源介質(zhì)管路直徑。
(2)平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)設(shè)備的流量。
(3)拆開列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中,列管式換熱器是運(yùn)用比較廣的設(shè)備,它的單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積大,傳熱效果也較好。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固,且能選用多種材料來(lái)制造,故適應(yīng)性較強(qiáng),尤是在大型裝置和高溫、高壓中得到廣為應(yīng)用。因此,我們定要做好日常維護(hù)工作: 1、認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù),嚴(yán)禁過溫、過壓。 2、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,檢查基礎(chǔ)支座是否穩(wěn)固及設(shè)備泄漏情況等。 3、保持螺栓緊固,閥門、壓力表、安全附件等設(shè)施的完好。 4、屬于壓力容器的設(shè)備使用,在日常維護(hù)中應(yīng)做到以下幾點(diǎn): 4-1.操作人員應(yīng)持證上崗。使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行培訓(xùn)與教育。 4-2.定要建立壓力容器技術(shù)檔案,由管理部門統(tǒng)一保管。并應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出列管式換熱器操作要求。其內(nèi)容至少包括以下幾點(diǎn): a. 設(shè)備的操作工藝指標(biāo)。 b. 設(shè)備的崗位操作法。 c. 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)著重檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象和預(yù)防措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。 4-3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列異?,F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施,并按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向相關(guān)部門報(bào)告。 a.設(shè)備的工作壓力、介質(zhì)溫度過規(guī)定值時(shí),采取措施仍不能得到有成效的控制。 b.設(shè)備的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 c.安全附件失效。 d.接管、緊固件損壞,不好保障安全運(yùn)行。 e.列管式換熱器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行。 f.其他異常情況。 5.保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。

一、固定管板式列管換熱器 優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,造價(jià)較低,相對(duì)其它列管式換熱器其管板薄。 缺點(diǎn):管外清洗困難;管殼間有溫差應(yīng)力存在,當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時(shí)要設(shè)置膨脹節(jié)。 二、浮頭式列管換熱器 優(yōu)點(diǎn):一端管板固定,另一端管板可在殼體內(nèi)移動(dòng);管殼間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力;管束可抽出,便于清洗。 缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,金屬耗量較大;浮頭處發(fā)生內(nèi)漏時(shí)不便檢查; 管束與管體間隙較大,影響傳熱。 三、填料函式列管換熱器 優(yōu)點(diǎn):管束一端可自由膨脹;造價(jià)比浮頭式低;檢修、清洗容易;填函處泄漏能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 缺點(diǎn):殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能;殼程中不宜處理易揮發(fā)、、、有毒的介質(zhì)。 四、U型管式列管換熱器 優(yōu)點(diǎn):只有一個(gè)管板;管程至少為兩程;管束可以抽出清洗;管子可自由膨脹。 缺點(diǎn):管內(nèi)不便清洗; 管板上布管少,結(jié)構(gòu)不緊湊,管外介質(zhì)易短路,影響傳熱效果;內(nèi)層管子損壞后不易更換。