目的是為了在產品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。

當然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產品不良率、簡化模具結構、生產穩(wěn)定性高以及降低模具維護成本。模內熱切技術的應用適用于前后模搭底澆口，側進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

另外，模內熱切該技術還能實現模內成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。模內熱切該技術能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提升品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動作完成一個周期。因為這樣技術原理，實現了模具料的切除，改變了產品注塑生產工藝，講注塑產業(yè)依靠解放的生產力實現更多工作的開展。

模內熱切技術——作為一項先進的注塑加工工藝，很早就被其他國家使用。由于模內熱切模具具有很多優(yōu)點，如模內澆口分離自動化降低對人的依賴度，機械化作業(yè)降低產品人為品質影響，產品自動化生產降低成型周期提高生產穩(wěn)定性等，因此在國外的發(fā)展比較快尤其歐美等人力成本較高的國家。那在模具設計時如何選用模內熱切呢？

當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與澆口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產品冷卻完成前2秒，切刀退出，模具打開后，產品與澆口呈分離狀態(tài)。

模內切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣的應用。

這主要因為模內切模具擁有如下顯著特點：減少人力；減少運輸成本；提高產品質量；減少產品報廢率；解決熔接線問題。