不銹鋼焊管使用一段時(shí)間后受環(huán)境和使用方法的影響會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，在這里小編為您介紹一下不銹鋼焊管防腐蝕施工的幾點(diǎn)要求。

1、加工的構(gòu)件和成品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行外表處置。

2、不銹鋼焊管管材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、塵埃和積垢等，應(yīng)在除銹前整理潔凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。

3、不銹鋼管材外表如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除潔凈。如只在部分面積上有油污和油脂，通常可選用部分處置辦法;如大面積或悉數(shù)面積上都有，則可選用有機(jī)容劑或熱堿進(jìn)行清潔。

316L鋼管不銹鋼管加入鉬以后，使其使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大, 鉬可以擴(kuò)大還原介質(zhì)（含有氯離子）的鈍化范圍，提高鈍化膜強(qiáng)度和耐點(diǎn)蝕及縫隙腐蝕，提高對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂的能力，加入少量的鉬其室溫力學(xué)性能影響不大,但是,隨著鉬含量的增加,鋼的高溫強(qiáng)度提高,比如持久,蠕變等性能均獲較大改善,因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應(yīng)用，鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(zhì)(比H2SO4,H3PO4,以及一些有機(jī)酸和尿素環(huán)境)的耐蝕性,并提高鋼的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕等性能. 鉬的耐蝕作用僅相當(dāng)鋼中含有較高量的鉻時(shí)才有效,鉬主要是強(qiáng)化鋼中鉻的耐蝕作用,與此同時(shí),鉬形成酸鹽后的緩蝕作用也已為實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。

316L不銹鋼焊管在焊接時(shí)需要注意什么呢？不銹鋼焊管焊接技術(shù)的要求直接關(guān)系著不銹鋼焊管質(zhì)量的好壞，316L不銹鋼焊管的焊接的好與壞，管口坡口很重要，今天我們就說說不銹鋼管焊接前坡口的重要性。

坡口形式的選擇原則是保證焊接接頭質(zhì)量l，保證焊頭和盡量避免產(chǎn)生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接材料的消耗量，同時(shí)確保工藝的可操作性。

不銹鋼焊接方法很多：有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊，電弧焊又包括埋弧焊、鎢級(jí)氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子焊。

焊接材料：應(yīng)按照“等成分”的原則來選擇焊接材料，同時(shí)考慮到為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕能力，減少鐵素體的含量，我們一般是選擇HooCr19Ni12Mo2弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補(bǔ)充材料。

焊接參數(shù)：這種不銹鋼對(duì)熱比較敏感，所以應(yīng)采用小電流來焊接，焊接速度要快，實(shí)施多層焊時(shí)要控制好層間溫度，一般層間溫度應(yīng)小于60℃。

坡口形式：一般坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。

不銹鋼焊管在固溶熱處理時(shí)對(duì)溫度有要求嗎？

固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達(dá)到過飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，那么，不銹鋼焊管在固溶熱處理時(shí)對(duì)溫度有什么要求呢？

固溶熱處理對(duì)于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝，經(jīng)過固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性，強(qiáng)度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達(dá)不到此溫度，其內(nèi)部組織不穩(wěn)定,便會(huì)有碳化物析出，導(dǎo)致鋼管表面達(dá)不到光亮色，管子表面會(huì)呈現(xiàn)出黑色。

另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來，一方面保證了奧氏體在冷卻過程中沒有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開氣體保護(hù)氣氛)后，其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下。可見，冷卻溫度很重要，要嚴(yán)格控制溫度區(qū)間。

因此，在整個(gè)固溶熱處理過程中，對(duì)不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，蕞好在此過程中將不銹鋼焊管保護(hù)起來，以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應(yīng)。