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不同材質(zhì)刀片定制的優(yōu)缺點：

刀片材料應(yīng)具備的性能性能

優(yōu)良的刀具材料，是保證刀高l效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。

良好的工藝性和經(jīng)濟性為了便于制造，刀具材料應(yīng)有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當(dāng)然在制造和選用時應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟性。當(dāng)前超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產(chǎn)中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。碎辣椒神器刀片廠家

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制造刀片的材料小知識：

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼l刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精l度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)化。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

金剛石刀具在超精切削中的應(yīng)用范圍也在不斷擴展，金剛石作為切削刀具材料具有異的性能(如它的硬度、熱導(dǎo)性以及鋒利刃口的成形性)。超精金剛石切削刀具就利用了這些特點和性能，它們可以實現(xiàn)新型光電零部件加工工藝中甚至的成形加工能力。碎辣椒神器刀片廠家

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影響刀片選擇的因素

在選擇刀片的類型和規(guī)格時，主要考慮以下因素的影響:

(1)生產(chǎn)性質(zhì)

在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合-些。碎辣椒神器刀片廠家

(2)機床類型

完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具,例如高速切削車刀和大進給量車刀。

(3)數(shù)控加工方案

不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。碎辣椒神器刀片廠家