7.淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝

8.回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝

9.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝

10.調質處理quenchingand　tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200-350之間。

移動淬火水槽車

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

佛山市高順科技有限公司可生產出多種節(jié)能、安全可靠、外表美觀的系列標準產品和非標準產品，如光亮爐、釬焊爐、箱式爐等。列標準產品和非標準產品，公司領導核心積累了多年的設計、制造經(jīng)驗，博采眾長，不斷總結、創(chuàng)新，憑借先進的生產設備， 良好的生產技術人員，為客戶提供至佳至善的服務。

建立電爐系統(tǒng)標準化體系，降低電爐冶煉成本，促進電爐煉鋼合理有序快速發(fā)展是目前亟須解決的問題。因此，未來電爐爐型的發(fā)展必須是能實現(xiàn)連續(xù)加料、廢鋼預熱、綠色環(huán)保、余熱回收及人工智能煉鋼的電爐。

電爐煉鋼已進入快速發(fā)展期在業(yè)界已達成共識。近兩年，鋼鐵行業(yè)供給側結構性改革推進，取締“地條鋼”產能1.4億噸，中頻爐使用的廢鋼絕大多數(shù)流向電爐和轉爐，廢鋼資源的條件變化和電力供給充足的狀況為電爐鋼的快速發(fā)展提供了堅實的基礎。另外，鋼鐵行業(yè)政策鼓勵產能過剩地區(qū)以電爐鋼的形式向外轉移，再加上環(huán)保稅和碳稅的開征，將真正使電爐煉鋼的工藝優(yōu)勢轉化為經(jīng)濟優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，進一步提升電爐煉鋼的競爭力，從而促進電爐煉鋼合理發(fā)展。