使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

       a. 對以往小的單一產(chǎn)品，每次加工一個，停頓一下而言，可以復0制A . B式夾具板上配好零點定位，每個夾具板上裝多個工件，這樣就達到了減            少機器停頓次數(shù)，提高加工效率。（如以往一個停頓一次，現(xiàn)在可以在每個夾具上裝上20個工件，這樣就是20個停頓一次，大大改善加工效         率。孔徑和深度的關系以定位銷保持部長度為定位銷直徑的2倍為宜，最為小的應與直徑等長，最為大的不超過直徑的3倍。）

     b. 夾具在機床外部準備，切換速度快。

     c.臥式加工中心的夾具，改成平板式的夾具與臥式基座鏈接可達到節(jié)省夾具制作成本和夾具置放倉庫空間

     d.臥式基座夾具也可以快速育機床鏈接

     e.多臺機器流水作業(yè)時，也可以按照工序依次往下快速定位。

定位銷做支撐時，壓塊該如何調整？

我們在設計中，往往是下面這種情況：

一般原則：

?當壓塊能保證與定位銷之間的間隙大于3mm 時可以只調整一個方向，如果因為其他原因在現(xiàn)場干涉，可以適當?shù)男弈ヒ幌聣簤K去處理。

?當由于工件自身原因，不能保證壓塊于定位銷之間的距離為3mm 時可以增加壓塊另外兩個方向的調整。不做支撐的定位銷，需不需要軸向調整？這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，減少人工成本，提高自動化程度和加工精度，這是我公司今后的發(fā)展方向。在設計中定位銷伸出工件的有效長度一般是3-5mm，但實際上會發(fā)現(xiàn)實際做出的夾具放上工件后伸出長度經(jīng)常沒有這個值。造成這方面的原因有如下幾個方面：

?沖壓件本身存在回彈量，工件在放置上去之后往上翹。

定位銷與銷孔的配合應選擇哪個種類

軸與孔的過渡配合又有許多種，具體應選哪一種呢？下面我們分步進行分析。

第—步 選擇基準制

一般情況下，應優(yōu)先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動量、減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)目，能獲得較好的經(jīng)濟效果。

第二步 選擇公差等級

IT5:用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條件，這類公差等級能使配合性質比較穩(wěn)定。

IT6:配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當高的配合性質，使用穩(wěn)定可靠。

IT7:在一般機械中廣泛應用，應用條件和IT6相似，但精度稍低。

IT8:在機械制造中屬于中等精度。

經(jīng)過比較可以看出，選擇IT 6和 IT 7比較合適。同時考慮到工藝等價原則，所以選孔為IT 7，軸為IT 6更好。

第三步 選擇基本偏差

由于第—步已選擇基孔制H，所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。

js:為完全對稱偏差（±IT/2），平均而論，是稍有間隙的配合，多用于IT4-IT7級，要求間隙比h軸微小，并允許略有過盈的定位配合，既要求一定的定位精度又裝拆方便，如聯(lián)軸節(jié)、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。

k: 平均起來沒有間隙的配合，這種過渡配合適用于IT4-IT7級，推薦用于稍有過盈的定位配合，通常采用木錘裝配。

m： 平均起來具有不大過盈的過渡配合，這種過渡配合得到過盈的機會比得到間隙的機會要多，適用于IT4-IT7級，主要用于精密定位，且不許發(fā)生游動。一般采用木錘裝配，但當過盈為為大時，需加相當大的壓入力進行裝配。

n： 平均過盈比m軸稍大，很少得到間隙，配合較緊的過渡配合，一般不常拆，大修時拆卸。用于IT4-IT7級，通常推薦用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機裝配。

經(jīng)過比較，可以看出選擇k或m比較合適。

通過一、二、三步的比較分析，我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。

定位銷和孔的關系。孔徑和深度的關系以定位銷保持長度為定位銷直徑的2倍為宜，為小的應與直徑等長，為大的不超過直徑的3倍。若孔的深度小于定位銷直徑，定位精度會變差；若超過定位銷直徑的3倍，則很難進行確保精度的孔加工。對兩個零件進行定位是定位銷的基本使用方法。但是也有穿過3張板使用的情況，中間板上的孔為自由尺寸孔，避開定位銷。由于定位銷中間沒有被固定住，因此定位精度較差。由于上述原因，從精度上考慮，定位銷不能用于4張以上的板。固定銷使用樣例中，定位銷3個方向可調，定位銷起到支撐作用，樣例2、3中定位銷2個方向可調，不起支撐作用。