要掌握鋁氧化技術(shù)并不難，但是必須要買鋁氧化設(shè)備才能進(jìn)行鋁氧化、鋁著色，有一種“多功能鋁及鋁合金氧化著色機(jī)”，設(shè)備及技術(shù)都非常過硬，鋁氧化技術(shù)的。

　　該機(jī)能在鋁鏈、鋁飾物、鋁片、燈飾、文具、手電筒、鋁旋鈕、鋁按鍵、鋁支架、自行車摩托車汽車配件、筆、拉手、浴室廚具、把手、工藝品、鋁盒、鋁管、健身運(yùn)動(dòng)器材、散熱器、五金、家具家電家私、CD VCD DVD等機(jī)器面板、各種鋁散熱片、音箱柱等各種鋁及鋁合金制品上面進(jìn)行陽極氧化。

鋁氧化產(chǎn)品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面，脫色也就在所難免。但如果能做好封孔，則可以杜絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中，簡(jiǎn)單的是熱水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封閉效果最明顯。

鋁氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業(yè)領(lǐng)域,是一種經(jīng)先氧化后染色的新型仿金工藝，鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢(shì)使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強(qiáng)、耐高溫等特性。與此同時(shí)，硬質(zhì)氧化著色加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進(jìn)一步的發(fā)展，使得鋁合金的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。