廢氣處理又稱廢氣凈化。廢氣處理指的是針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。   廢氣處理的因素有以下幾點：  一、能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲本、二甲本，醋酸已酯，并酮，ding酮，乙醇，bing烯酸，甲醛等有機廢氣，硫華氫，，氨等酸堿廢氣處理。   二、要看行業(yè)主管部門如何推薦。作為行業(yè)主管部門的推薦可信度比較高。   三、要看廢氣處理的原理。比較多的廢氣處理方式有活性炭吸附法、高溫催化燃燒、冷凝法、濕式回收法、生物法等等，   四、要看成功案例。市場的公司大多都會有許多成功案例。   五、要看品牌。常用處理工藝：光催化氧化、生物氧化、活性炭吸附、低溫等離子、洗滌法?？丛摴驹诠镜目诒托Чヅ涑潭?，是否榮獲過省部級以上環(huán)保凈化協(xié)會重點推薦廢氣處理公司、地方政府廢氣處理高科技環(huán)保公司等含金量比較高的稱號。   那么我們所認識的廢氣處理能應用在什么地方呢？  廢氣處理的原理有活性炭吸附法、高溫焚燒、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。根據(jù)2008北京奧運賽艇噴漆廢氣處理項目供應商--上海安居樂環(huán)?？萍加邢薰狙芯勘砻?，采用生物藥劑吸收法，是有別于以上幾種原理的新方法。安居樂曾成功運用在五、中石化、中糧集團、上汽等項目上，被證明是行之有效的一種不同的原理。

焊接廢氣該如何處理？

焊接廢氣的處理： 焊接及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全方面通風和局部排風。 全方面通風也稱稀釋通風，它是用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標準規(guī)定的gao允許濃度， 同時不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。全方面通風包括自然通風和機械通風2種方式 [3]。在國外，對于戶外焊接作業(yè)或敞開的空間焊接， 一般采用自然通風方式，對于室內(nèi)作業(yè)通常采用機械通風方式。通 過安裝在墻上或天花板上的軸流風機，把車間內(nèi)焊煙排出室外，或者經(jīng)過凈化器凈化后在車 間內(nèi)循環(huán)使用，達到使車間濃度降低的目的。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車間內(nèi)的能量損失，此種方式在國外普遍采用。 局部排風是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受 有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。一般局部排風機組由集氣罩、風管、 凈化系統(tǒng)和風機4部分組成。3、集成技術(炭吸附 催化氧化)----對于大流量、低濃度的有機廢氣,單一使用上述方法處理費用太高,不經(jīng)濟。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統(tǒng)和移動式局部排風系 統(tǒng)。固定式局部排風系統(tǒng)主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產(chǎn)車間，可根據(jù)實際情況一次性固定集氣罩的位置。 移動式局部排風系統(tǒng)工作狀態(tài)相對靈活，可根據(jù)不同 的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。 焊接和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結合的凈化方式，處理、工作狀態(tài)穩(wěn)定。

廢氣處理

     廢氣處理設備有哪些？

一、吸收型廢氣處理設備：吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內(nèi)，在上升過程中與來廢氣處理設備自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。

二、燃燒及催化凈化設備：其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。

三、吸附型廢氣處理設備：吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降，需要吸附劑的再生。一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

四、氧化廢氣處理設備： LTAOP高ji氧化采用AOP技術處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。