脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進(jìn)氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進(jìn)入上箱體，從出氣管排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風(fēng)），通過喇叭管誘導(dǎo)（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風(fēng)的周圍的空氣（二次風(fēng)）吹進(jìn)濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實(shí)現(xiàn)了清灰。包含一矩形管，其特征在于：在矩形管內(nèi)由若干片呈垂直相交的縱、橫板分隔的多根收塵極管，所述的縱、橫板上各開設(shè)有無數(shù)個插槽，所述的插槽長度為縱、橫板長度的一半，縱板上的插槽寬度為橫板的厚度，橫板上的插槽寬度為縱板的厚度。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。

     對靜電除塵器殼體的要求是什么？

     殼體應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。實(shí)際在靜電除 塵器運(yùn)行中，所承受的是殼體自重、內(nèi)部構(gòu)件及風(fēng)、雪的載荷。有特殊要求的還要考慮殼體的防腐蝕、防爆措施。采用鋼結(jié)構(gòu)作為殼體時，要考慮熱膨脹。考慮到以上問題，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)定期作動態(tài)維護(hù)，進(jìn)行短時間的空車運(yùn)轉(zhuǎn)。溫度在150°C以上時，殼體下部與土建平臺或鋼支架之間采取一點(diǎn)剛性連接，其余各點(diǎn)均設(shè)滾動或滑動支承軸。

      當(dāng)前，按照相關(guān)規(guī)定，特別排放限值地區(qū)的煙和塵排放質(zhì)量濃度為20mg/m3，但對于燃用低硫煤的電廠而言，可根據(jù)其具體情況，滿足濕式電除塵器的應(yīng)用條件選用濕法煙氣脫硫工藝或者是低溫電除塵器，脫硫除塵一體化設(shè)備，由此可見，大力提倡低溫電除塵器在燃低硫煤電廠的應(yīng)用，避免濕式電除塵器出現(xiàn)的應(yīng)用條件不當(dāng)現(xiàn)象。雖然電除塵控制器的成本相對較高，但是使用起來還是非常的方面的。 

       隨著燃煤電廠使用濕式電除塵器越來越普遍，已逐漸形成跟風(fēng)的現(xiàn)象，但是由于濕式電除塵器企業(yè)對設(shè)備的應(yīng)用條件和在環(huán)保技術(shù)路線方面的研究不夠深入，使得該設(shè)備無法發(fā)揮更大的應(yīng)用效率和價值，甚至出現(xiàn)廢水處理不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行效率低及材料選擇困難等問題，不利于濕式電除塵器技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。6m/s），對粉塵在進(jìn)入玻璃球顆粒層之前，即在荷電區(qū)荷電的帶電顆粒層除塵器進(jìn)行研究，實(shí)踐表明0。

      確定除塵器尺寸時，不要以為“尺寸越小越好”。盡管一輛小型汽車比一輛大型車更環(huán)保，但這種類比在除塵設(shè)備方面并不成立。除塵器的尺寸必須適當(dāng)，以便在需要的氣流下可靠且地運(yùn)行。

      如果除塵器尺寸過小，會導(dǎo)致很多問題：操作壓力下降可能過高; 過濾器可能過載并需要頻繁更換; 并且可能會出現(xiàn)較大的維護(hù)問題 如果出現(xiàn)這些情況，對于較小的設(shè)備而言，運(yùn)行成本和能源使用量實(shí)際上可能高于大型設(shè)備。