電泳設備的分類

電泳槽（主槽）

存裝電泳槽液，被涂物在其中進行電泳涂裝。由確保目標膜厚來決定槽容量，電泳涂裝的其他一切裝置都為本槽服務。確保涂膜的生成〈泳透力、膜厚分布等〉分為主槽和輔槽,槽液由出槽部溢流到輔槽。

槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)

用設置在槽底部槽液循環(huán)噴管將槽液吹出，進行槽內攪拌保持槽內涂料均一，防止顏料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面，除去擴散的電解氣泡，由循環(huán)泵、槽內配管、吹出噴嘴等組成槽內配管。噴嘴使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，以防止電蝕。

過濾裝置

粗過濾器：濾掉落入槽內的異物，保護循環(huán)泵。精密過濾器：除掉槽液中的塵埃、顆粒，降低車身表而的涂膜塵埃、顆粒弊病。多用金屬綱狀類型，多用纖維制的、透過面積大的筒狀卷式或袋式。

大家應該熟知電泳設備產(chǎn)品廣泛用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝等。那你們知道關于電泳設備相關參數(shù)的特點呢？下文將詳細為大家分析電泳設備相關參數(shù)的特點及其注意事項。

1.電泳時間

漆膜厚度隨著電泳設備時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質量的條件下，越短越好。

2.電壓

電泳涂裝采用的是定電壓法，電泳設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。后純水洗結束到烤爐之間需設一段滴水，其作用：（1）將工件上所附帶的水吹掉、晾干，以避免帶水入爐烘烤產(chǎn)生異常及能源浪費。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。

3.涂料溫度

涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。

電泳設備的檢查清洗

（1）清洗材料

   a.自來水源

   b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

   c.清洗劑：氨水

   乙二醇丁醚

   醋酸

   a.適用手工清洗的各種工具、硬毛刷、長柄刷等。

   （2）手工清洗

   人工清理槽中的各類機械雜質（金屬雜質、垃圾、灰塵等），用高壓自來水沖洗槽壁，同時把各槽排污閥打開放水，至目測潔凈為止。

   （3）電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)內注滿自來水，加入1%氨水、1%乙二醇丁醚，啟動循環(huán)至少24小時后，把清洗液依次送到UF槽等電泳部份的貯槽，各貯槽應注滿，保證循環(huán)至少24小時后，排除清洗液，用自來水沖洗一遍。并打開過濾器，拿去臟的過濾袋。

自來水循環(huán)清洗

   把自來水注滿槽子，起動相關的泵與噴淋，開啟所有相關的閥門，啟動循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運行4小時，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關的噴嘴。

   其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應再次用純水為介質，重復清洗一遍，放空。同時，為提高涂料的利用率，又需對這些洗下來的漆液進行回收，故電泳之后一般均采用3至4級回收水洗，以加強水洗質量與回收效果。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動循環(huán)與噴淋清洗2小時，測水質電導率K≤50μs/cm時，即可認為清洗干凈，否則，放空后，重復上述清洗2小時，直至測電導率K≤50μs/cm。