離心泵啟動時為什么要關(guān)閉出口閥門

原因在于，離心泵有個重要特性：當(dāng)壓力(揚(yáng)程)很低時，其流量會很大，這從泵的特性曲線上可以看出。而泵的功率與流量成正比，泵起動時，管道內(nèi)沒有壓力，則造成泵的流量很大，則泵的功率很大，加上電機(jī)、泵的轉(zhuǎn)動部分從靜止到高速運(yùn)轉(zhuǎn)，需要很大的加速度，這樣勢必造成起動電流很大。

因此，采取關(guān)閉出口閥門的方法，使泵在起動時不輸出水量，使泵的功率小。當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢開啟出口閥，逐漸增加水流量，使電機(jī)電流逐漸增加到額定電流。

另一方面，泵進(jìn)口管道上的水開泵之前是靜止的，如突然加速，后面的水“跟不上”，會使進(jìn)口壓力突降，使水汽化，而使離心泵抽空。這是因為離心泵是利用泵葉輪帶動水的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，而汽(氣)的質(zhì)量很輕，根據(jù)F= ma，則其離心力很小，使泵無法把水送出。

離心泵使用中的錯誤點(diǎn)分析

很多機(jī)手認(rèn)為抽水揚(yáng)程越低，電機(jī)負(fù)荷越小。在這種錯誤認(rèn)識的誤導(dǎo)下，選購自吸泵時，常將自吸泵的揚(yáng)程選得很高。其實(shí)對于自吸泵而言，當(dāng)自吸泵型號確定后，其消耗功率的大小是與自吸泵的實(shí)際流量成正比的。而水泵的流量會隨揚(yáng)程的增加而減小，因而揚(yáng)程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚(yáng)程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為了防止電機(jī)過載，一般要求水泵的實(shí)際抽水使用揚(yáng)程不得低于標(biāo)定揚(yáng)程的60%。所以當(dāng)高揚(yáng)程用于過低揚(yáng)程抽水時，電機(jī)容易過載而發(fā)熱，嚴(yán)重時可燒毀電機(jī)。

安裝進(jìn)水管路時，水平段水平或向上翹。這樣做會使進(jìn)水管內(nèi)聚集空氣，降低水管和自吸泵的真空度，使自吸泵吸水揚(yáng)程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應(yīng)向水源方向稍有傾斜，不應(yīng)水平，更不得向上翹起。

如果在進(jìn)水管路上用的彎頭多，會增加局部水流阻力。并且彎頭應(yīng)在垂直方向轉(zhuǎn)彎，不允許在水平方向轉(zhuǎn)彎，以免聚集空氣。

這樣會使水流經(jīng)過彎頭進(jìn)入葉輪時分布不均。當(dāng)進(jìn)水管直徑大于自吸泵進(jìn)水口時，應(yīng)安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進(jìn)水管與水泵進(jìn)水口直徑相等時，應(yīng)在自吸泵進(jìn)水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小于水管直徑的2～3倍。

離心泵的切換操作為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無波動，兩人同時操作。(1) 做好啟動泵開車前的準(zhǔn)備工作。(2) 一人首先開啟備用泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機(jī)電流增加，同時另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時，再完全關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。

耐腐離心泵在安裝時的幾個要點(diǎn)

1. 安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。

2.泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。

3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

4.安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。

5.為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。

6.泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

7.排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8. 安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

9.泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。