此外，不同批次和不同類型絮凝劑的比重也有很大不同。有必要根據(jù)實(shí)際情況定期或不定期地校準(zhǔn)藥劑的配制濃度，并及時(shí)調(diào)整藥劑的用量，以保證污泥脫水效果，減少藥劑的浪費(fèi)。同時(shí)，干粉在儲(chǔ)存和使用過程中應(yīng)避免受潮和失效。三、機(jī)電設(shè)備要使污水污泥處理系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行，確保機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行和工藝匹配也非常重要。同時(shí)，機(jī)電設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)污水處理廠的節(jié)能降耗有很大影響。1.格柵除污機(jī)格柵除污機(jī)是污水處理工藝的道工序，也是污水處理廠中容易出現(xiàn)故障的設(shè)備之一。一旦發(fā)生故障，污水處理廠將無法正常供水。

針對(duì)這一問題，主要是加強(qiáng)格柵機(jī)的擋渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封情況，計(jì)算和提高泵的效率，定期輪換使用等。由于污水處理廠24小時(shí)取水的變化和配套污水收集系統(tǒng)的不同完善程度，污水處理廠的取水在不同時(shí)期可能會(huì)有很大變化，特別是對(duì)于組合排水系統(tǒng)，取水的季節(jié)性變化非常明顯。因此，在潛水泵的選擇和配置上，應(yīng)該有很大的調(diào)節(jié)空間。通常，可以對(duì)多個(gè)泵進(jìn)行采樣，并且泵送和排出量以梯度方式排列。結(jié)合恒速泵和調(diào)速泵的控制方式，根據(jù)平均流量選擇恒速泵，以滿足基本流量需求。調(diào)速泵以可變速度運(yùn)行，以適應(yīng)流速的變化。當(dāng)流量波動(dòng)很大時(shí)，通過增加或減少操作單元的數(shù)量來補(bǔ)充流量。

嚴(yán)重堵塞或損壞的曝氣頭應(yīng)及時(shí)更換，確保生物池曝氣均勻，防止死角和污泥堆積。5.由于工藝差異，一些污水處理工藝沒有二沉池，如SBR、UNITANK等。罐的底部是平的，在排泥時(shí)容易形成泥漿漏斗。后期排出的混合液濃度下降，排泥量不足，導(dǎo)致剩余污泥濃度下降，污泥處理能耗和消耗增加。對(duì)于這些工藝的運(yùn)行，宜采用間歇式污泥排放或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為多點(diǎn)污泥排放系統(tǒng)。此外，在具有二沉池的生物處理系統(tǒng)中，需要定期維護(hù)二沉池的刮泥機(jī)和吸泥機(jī)，以確保污泥排放順暢，防止污泥堆積影響出水懸浮物等指標(biāo)。

3)過濾帶嚴(yán)重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時(shí)間或沖洗水壓應(yīng)增加。如果過濾帶的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低張力；過量，即聚酰胺用量過多，粘度增加，濾布經(jīng)常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點(diǎn)位置不合理，不能達(dá)到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過大，泥餅變薄，導(dǎo)致固體含量降低，應(yīng)及時(shí)降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應(yīng)保證在5 ~ 10毫米；過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。