津鼓風機集團有限責任公司是專業(yè)從事各種風機設(shè)計制造廠家。企業(yè)擁有工程技術(shù)人員、先進的加工設(shè)備、制作工藝及完善的檢測手段和管理體系，技術(shù)力量雄厚產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

    羅茨風機的工作原理與離心式風差不多，都是空氣通過葉輪高速運動排出的過程。

           羅茨風機：風機機殼內(nèi)裝有2組三葉葉輪，由一對同步齒輪帶動其作相反方向往復運轉(zhuǎn)進風口因葉輪的轉(zhuǎn)動形成低壓 ，同時吸入的空氣由出風口阻力變大產(chǎn)生高壓氣體，從而送出氣體。由于葉輪之間，葉輪與機殼之間有一定間隙，無摩擦，故可長期運轉(zhuǎn)。

           注意事項：羅茨風機屬于容積式風機，所以，運轉(zhuǎn)起來后， 風量基本不會發(fā)生變化，當前方壓力稍有變化時也能夠持續(xù)進行空氣輸送。在長期使用之后，羅茨風機的風量會發(fā)生變化，多為風量減小，引起的主要原因是：葉輪與葉輪間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與機殼間隙發(fā)生了變化，造成內(nèi)泄露增大，進而影響羅茨風機的風量。羅茨風機引起電機電流大的原因：1、與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高。所以，后期維護中要對各種組件細致維護、定期維護。

           離心風機：空氣的壓縮過程通常是經(jīng)過幾個工作葉輪在離心力的作用下進行的。鼓風機有一個高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上的葉片帶動空氣高速運動，離心力使空氣漸開線形狀的機殼內(nèi)，沿著漸開線流向風機出口，高速的氣流具有一定的風壓。羅茨鼓風機在污水曝氣中經(jīng)常使用到，污水曝氣羅茨鼓風機在使用過程中可能出現(xiàn)曝氣不足的情況，主要的原因有以下幾點：1、選型錯誤如果選型出現(xiàn)了錯誤，風量、壓力不足，無法實現(xiàn)曝氣是正?，F(xiàn)象，比如我們需要壓力為44。新空氣由機殼的中心進入補充。離心風機的工作原理請看下圖：

羅茨鼓風機換油步驟你了解嗎？

   1、羅茨鼓風機換齒輪油順序：

   先清除掉齒輪油后，再注入新齒輪油：啟動運轉(zhuǎn)一個月后，三個月后更換第二次，長期運行每半年全部更換一次。日常關(guān)注油位，及時補充。

   2、羅茨風機潤滑油量評測：

   羅茨鼓風機各機型的油量可隨時檢視齒輪側(cè)油鏡，于停機時保持油面在中線間。 若油位低于中間位置,必須及時添加潤滑油；若油位高于中間位置，會發(fā)生油溫高、排氣體噴油、機體漏油等情況。

   3、羅茨鼓風機潤滑油的儲存：

   在注完齒輪油之后，剩余的齒輪油不得直接暴露于外界，防止其他污染物進入到桶內(nèi)，造成油品的污染;其次油品類要遠離火源，并放置滅火設(shè)備。使用完之后，擰緊封口蓋，保持油桶密封。新油與廢油分開放置，裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。

      羅茨鼓風機壓力過大的原因：

1、污水曝氣羅茨風機的壓力取決于所受到的阻力，只要在可承受的壓力范圍內(nèi)，均可正常工作。比如，在水深2米的池子里曝氣，吹出的空氣的壓力就是20千帕。在3米深得池塘就成了30千帕。只要電機輸出功率能達到負荷就可以。

2、如果壓力表顯示的壓力大于應該輸出的壓力，可能是管道堵塞、曝氣頭堵塞等原因。

      羅茨風機引起電機電流大的原因：

1、與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高。

2、與設(shè)備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大。

3、進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞。

4、轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住)。

      羅茨鼓風機壓力過大的解決方法：

1、降低壓力到規(guī)定值。

2、將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉(zhuǎn)速。

3、清除障礙物。

4、立即停機，檢查原因。

5、將油位調(diào)到正確位置。

6、檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

鼓風機葉輪刮擦的原因及處理： 

1.葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過?。磺宄畚?，并檢查內(nèi)件有無損壞； 

2.齒輪磨損，造成側(cè)隙大；調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應更換齒輪； 

3.齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%; 

4.軸承磨損致使游隙增大，更換軸承。 

葉輪與機殼、墻板刮擦 

1.安裝間隙不正確；重新調(diào)整間隙；

 2.運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值； 

3.運轉(zhuǎn)溫度過高；檢查安裝準確度，減少管道拉力；

 4.機殼或機座變形，風機定位失效；恢復； 

5.軸承軸向定位不佳，檢查修復軸承。