換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死的原因

造成換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死的原因：

1、未嚴(yán)格按技術(shù)要求的力矩上緊螺栓，換熱器螺栓預(yù)緊力過(guò)大；

2、換熱器運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)生泄漏后多次緊固；

要防止換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死現(xiàn)象，應(yīng)按要求的擰緊力矩進(jìn)行預(yù)緊，且應(yīng)按要求涂抹防高溫咬合劑。另外應(yīng)注意，不能按照換熱器外圈螺栓要求來(lái)緊固內(nèi)圈螺栓，備用情況下，其預(yù)緊力矩至200N?m即可。

熱交換器清洗的目的是清除循環(huán)水系統(tǒng)的鐵銹、無(wú)機(jī)鹽垢、沉積物、

熱交換器清洗的目的是清除循環(huán)水系統(tǒng)的鐵銹、無(wú)機(jī)鹽垢、沉積物、生物菌類、藻類及其形成的污泥污垢等，有效提高熱交換器的工作效率，并為設(shè)備預(yù)膜創(chuàng)造良好的條件，清洗應(yīng)在開(kāi)車以前進(jìn)行，以便清洗結(jié)束后，對(duì)清洗好的熱交換器金屬表面進(jìn)行預(yù)膜處理，防止設(shè)備腐蝕，并能里脊投入正常運(yùn)行。

在對(duì)熱交換器循環(huán)水系統(tǒng)的清洗中，常采用機(jī)械清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合，機(jī)械清洗可以有效地除去大量的污垢和沉積物，減少藥品的用量減輕排污，特別是對(duì)于循環(huán)水系統(tǒng)的集水池、水池、涼水池常用機(jī)械清洗對(duì)腐蝕產(chǎn)物和硬垢一般多采用化學(xué)清洗，單臺(tái)設(shè)備可以自配化學(xué)清洗液，對(duì)于循環(huán)水系統(tǒng)的清洗，一般都是廠家自配清洗液清洗。

換熱器在使用的時(shí)擁有較高的換熱效率很高的優(yōu)點(diǎn)，但是在換熱器實(shí)際使用過(guò)程中有可能會(huì)受到各種原因的影響，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，下面我來(lái)給大家分析一下有哪些原因會(huì)影響換熱器的換熱效率?  決定該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能的兩大原因：  1、換熱器機(jī)器本身的因素：廣大用戶在選購(gòu)換熱器的時(shí)候，只給廠家提供換熱面積，一般都沒(méi)有換熱數(shù)量、流體流量、進(jìn)出口的溫度等比較具體的參數(shù)，這樣就會(huì)發(fā)生選購(gòu)的板式換熱器換熱面積是匹配的，但是其他的一些流程不一樣的問(wèn)題，導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱效率低下，就算在這個(gè)基礎(chǔ)上增加換熱面也沒(méi)效果。2、系統(tǒng)配置的因素：板式換熱器只是用作熱量轉(zhuǎn)換的機(jī)器，按照能量守恒規(guī)則，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是熱介質(zhì)的一側(cè)發(fā)散出的熱量就是冷介質(zhì)所吸收的，在很多工況下，熱介質(zhì)一側(cè)所散發(fā)出的熱量不能被冷介質(zhì)一側(cè)的冷卻水所吸收，還有就是介質(zhì)流量不足、水溫不夠高，就會(huì)使得熱介質(zhì)側(cè)溫度居高不下，也就是由于這個(gè)因素，導(dǎo)致板式換熱器的體積再大也達(dá)不到固定的效率。

板式換熱器是由一組平行板波紋狀結(jié)構(gòu)組成的

板式換熱器

板式換熱器是由一組平行板波紋狀結(jié)構(gòu)組成的，四角的板材有通道孔，板在一端夾緊連接管固定板壓力板的活動(dòng)和框架，并夾緊螺栓夾緊。在連接管道和板孔上的溝道中，連接到兩種液體熱交換的外部管道，傳熱板和活動(dòng)將板掛在軸承梁下的頂部和底部梁的對(duì)齊位置。

板式換熱器本身具有的形狀，并具有密封墊圈的作用，以防止外泄，而兩種液體的熱交換，則是通過(guò)在傳熱板之間的通道內(nèi)的另一種方式交替進(jìn)行。

板塊上的波紋不僅能提高流體的湍流度，還能形成許多接觸點(diǎn)。板式換熱器可以承受正常的工作壓力。流體流動(dòng),物理性質(zhì)、壓降和溫度差異確定盤(pán)子的數(shù)量和規(guī)模,而前面的管殼式換熱器是由水室、管束、管體,后水室,等。管束由吸入管,由前后管板,折流板、拉桿、距離管和熱交換器管。

板式換熱器具有體積小、重量輕、維護(hù)方便、維修方便、設(shè)施方便等特點(diǎn)，安裝面積較小。

板式熱交換器也有一定的缺點(diǎn)，是板式熱交換器封口長(zhǎng)，容易漏氣。墊圈材料的耐熱性不高。由于板材和板式熱交換器之間的空間太小，流體阻力大，容易堵塞。