關(guān)于機(jī)架焊接加工你必須知道的加工要求？

一、機(jī)架焊接加工必須要保證對(duì)稱度、平衡度、垂直度，按圖紙尺寸要求制作

1.機(jī)架焊接加工時(shí)，焊接表面不能出現(xiàn)假焊、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、咬邊、電焊擦傷、未焊滿等缺陷，焊接要均勻美觀；

2.機(jī)架焊接加工完表面不能出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象；

3.機(jī)身表面必須打磨平整，清理焊渣；

4.凡是機(jī)架焊接完里面必須清理焊渣，表面必須打磨平整光滑；

5.導(dǎo)帶槽的制作必須開合頁(yè)要吻合，表面平整，不能出現(xiàn)高低，一開一合的現(xiàn)象。

1.機(jī)架焊接加工結(jié)束，應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外型尺寸及外觀質(zhì)量，焊縫不平整時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。

2.焊縫外形應(yīng)光順、均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之前過(guò)渡平滑。

3.對(duì)于一些封閉型結(jié)構(gòu)，多焊縫、長(zhǎng)焊縫的構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行錘擊、振動(dòng)等方法消除殘余應(yīng)力，若零件有熱處理要求的，應(yīng)采用熱處理消除應(yīng)力。

4、要設(shè)立預(yù)防的思路

金屬焊接加工質(zhì)量管理的高層次是預(yù)防，而不是出了問(wèn)題后怎么補(bǔ)救;

任何質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)前一定是有前兆的，就看你有沒(méi)有手段、措施和心得去監(jiān)控和識(shí)別;

同一質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)第二次時(shí)應(yīng)該引起高度重視;

應(yīng)該把每一天的過(guò)程和結(jié)果數(shù)據(jù)用工具實(shí)行整理，并從整理的結(jié)果中尋找規(guī)律和變化趨勢(shì)，這些規(guī)律和顯示的趨勢(shì)是要求不斷糾正的;

在金屬焊接加工之前各個(gè)把控因素要盡可能一致性要高。

5、質(zhì)量把控一定要有管理的思路

不要希望直接靠員工來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬焊接加工質(zhì)量的穩(wěn)定;

金屬焊接加工質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不對(duì)直接制造者實(shí)行管理，質(zhì)量永遠(yuǎn)不能穩(wěn)定;

所以要觀察、重視和研究金屬焊接加工直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，并針對(duì)這些表現(xiàn)和狀態(tài)實(shí)行管理和調(diào)整;

倘若金屬焊接加工直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒(méi)有受控，只要出了質(zhì)量問(wèn)題你永遠(yuǎn)研究不準(zhǔn)確原因;

不要以為我們現(xiàn)在工藝中規(guī)則的過(guò)程把控要求都適合了，金屬焊接加工質(zhì)量就沒(méi)問(wèn)題;

所以我們的過(guò)程把控要求要不斷完善，同時(shí)也要把人管好。

6、要多聽取意見和建議

不要覺(jué)得別人不了解實(shí)際、不能一下子處理問(wèn)題，意見就沒(méi)有價(jià)值;

但他們尤其是金屬焊接加工直接制造者卻能給我們?cè)S多提示和告誡;

倘若你可以處理這個(gè)問(wèn)題，誰(shuí)的意見和建議都可以不聽;但當(dāng)處置不了的時(shí)刻，任何人的意見和建議都應(yīng)該聽，都應(yīng)該去嘗試和試驗(yàn)，不管你贊不贊同;

金屬焊接加工質(zhì)量管理的思路常常涉及到科技的前沿，哪怕是隨便的一句話或一個(gè)牢騷等，也許都指引或者暗示著一個(gè)重大技術(shù)革新方向，所以致力于技術(shù)人員要是重視細(xì)節(jié)并善于細(xì)節(jié)的人。

怎么解決鑄鐵工作臺(tái)冷隔缺陷及對(duì)應(yīng)措施：溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢(shì)。對(duì)應(yīng)措施：1、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕。適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂2、改變合金成分，提高流動(dòng)性；3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設(shè)集渣包以改善填充條件；4、伴有遠(yuǎn)端壓不實(shí)。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；5、改變金屬液流量，提高壓射速度；6、鑄件整體壓不實(shí)。提高比壓（盡量不采用），有條件的話換到大噸位機(jī)臺(tái)。