混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料，比如時間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導(dǎo)致色分不均勻，這也是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一，所以，在加工注塑外殼時也是要重點(diǎn)檢查的。

由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴(kuò)散，就會造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。

進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定較佳裝配路線。

結(jié)構(gòu)設(shè)計要盡量減小模具設(shè)計和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

所以，注塑外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計模具設(shè)計必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計注意點(diǎn)。

注塑過程的一步是模具的夾緊。 這個夾緊裝置是一種注射機(jī)的三個標(biāo)準(zhǔn)部分。 模具、夾緊裝置和注射裝置。 夾是握有模具而融化塑料注射,注射模具在壓力下舉行,而塑料的冷卻。

接下來是實(shí)際熔化塑料的注射。 塑料通常開始這個過程為顆粒,被放入了一個大漏斗。 球然后美聯(lián)儲一個圓柱體; 他們在這里被加熱,直到他們成為熔融塑料很容易模具。 塑料在模具,它被夾在壓力下,直到它冷卻。

注塑加工件雖為塑料件，但是現(xiàn)在各行各業(yè)對于塑料注塑加工制件在精密度上要求越來越高，這就要求注塑機(jī)也越來越精密，那么精密注塑加工，需要什么樣的注塑機(jī)滿足什么特點(diǎn)呢？

1、較高的注射壓力、較高的注射速度，可以瞬間完成注塑。

2、注塑合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高，開合模位置精度高。

3、對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精準(zhǔn)到相應(yīng)的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現(xiàn)和制品的重復(fù)精度等。