對于厚壁封頭(D0-di≤8S)，由于所需的沖壓力較大，同時(shí)因毛坯較厚，邊緣部分不易壓縮變形，尤其是對球形封頭，在成形過程中邊緣厚度急劇增厚，因面導(dǎo)致底部材料嚴(yán)重拉薄。通常在壓制這種封頭時(shí)，也可預(yù)先把封頭毛坯車成斜面，再進(jìn)行沖壓。不過，目前大多數(shù)制造廠對于熱沖壓成形半球形封頭（包括球缺）減薄率取13~15%，較為保守。然而隨著設(shè)備的不斷改進(jìn)，工藝技術(shù)的不斷提升，通過多年實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，實(shí)測沖壓半球形封頭（包括球缺）的實(shí)際減薄率幾乎都遠(yuǎn)小于此值，尤其是中厚板封頭。如此取值既造成了一定的材料浪費(fèi)，也給制造廠增加了材料成本。為優(yōu)化取值，文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)了大量的封頭厚度檢測數(shù)據(jù)，并以此作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。熱沖壓、冷旋壓為傳統(tǒng)或常規(guī)的壓形方法，得到了普遍應(yīng)用，產(chǎn)品市場使用廣泛。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

橢圓形封頭帶直邊，主要是避免筒體環(huán)焊縫與邊緣應(yīng)力區(qū)重合。環(huán)焊縫可能存在缺陷，并且有一定的焊接殘余應(yīng)力，若與邊緣應(yīng)力重合，對此部位的受力極為不利。所以橢圓形封頭需要設(shè)置直邊段，來改善受力狀況。Di≤ 2000mm時(shí)，h=25mm；

Di＞2000mm時(shí)，h=40mm。

（標(biāo)準(zhǔn)中Di的上限是2800mm）

老版的封頭標(biāo)準(zhǔn)中，直邊段的長度還與筒體壁厚有關(guān)：

壁厚t≤ 8mm，選擇25mm；

壁厚t＞8mm，選擇40mm。

原因：避開焊縫的熱影響區(qū)為3倍的壁厚。這樣規(guī)定是因?yàn)檫^去一直認(rèn)為封頭轉(zhuǎn)角區(qū)及轉(zhuǎn)角和直邊連接部分應(yīng)力復(fù)雜，把直邊和厚度相聯(lián)系起來加長直邊認(rèn)為能有效降低應(yīng)力。但這個(gè)是主觀臆斷和事實(shí)有很大出入，隨著電腦軟硬件的發(fā)展，經(jīng)大量有限元分析發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)角和直邊相連部分應(yīng)力并不大。甚至可以沒有直邊?，F(xiàn)在保留直邊作用僅剩下組對方便了。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個(gè)封頭在把管子用焊接的形式密封住。

新版的封頭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，把直邊段的長度改為只和直徑有關(guān)，是為了設(shè)計(jì)選用方便，還有就是減少了制造中直邊褶皺（小封頭厚度達(dá)于8mm容易出現(xiàn)）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭的坡口形狀主要有三種：外坡口、內(nèi)坡口、平口，如沒有特殊說明，都是按外坡口統(tǒng)一制作

一般封頭的坡口都是按外坡口來制作，但是主要也根據(jù)焊接方式的不同，使用方法不同，而選擇不同的坡口方式，如：自動(dòng)焊接，那么這時(shí)，我們封頭坡口一定是要采用平口的，而如果使用手工氟焊的話，一定是要采取倒角坡口的形式，而至于是選擇內(nèi)坡口，還是外坡口，這取決于客戶的設(shè)計(jì)強(qiáng)度問題。2、鋁材坡口表面要求a)橢圓形封頭一般應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口，厚度較大時(shí)也允許采用等離子、電弧或其他不會損傷鋁材性能和影響焊接質(zhì)量的切割方法。

不同材質(zhì)碳鋼 鈦橢圓封頭坡口要求：a)橢圓形封頭坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷;

　　h)橢圓形封頭標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值R>540MPa的鋼材及Cr-Mo低臺金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨平滑，并應(yīng)對加工表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。

　　2、鋁材坡口表面要求

　　a)橢圓形封頭一般應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口，厚度較大時(shí)也允許采用等離子、電弧或其他不會損傷鋁材性能和影響焊接質(zhì)量的切割方法。坡口采用熱切割法制備后需采用機(jī)械方法去除氧化層;

　　b)橢圓形封頭坡口表面不應(yīng)有裂紋，分層，夾雜及影響焊接質(zhì)量的其他缺陷，