空氣激波吹灰器有什么自身優(yōu)勢

1、能量大、可調節(jié)：通過調整壓縮空氣的壓力（一般在0.8—1.2MPa），就可以調整空氣激波的能量（吹灰力度遠遠高于聲波吹灰），從而更好適應不同鍋爐結構和工況下的吹灰要求；

2、吹灰效率很高、無死角：激波噴口和軸線有一定夾角（一般是30-45°），并且噴口能圍繞軸線步進式360°旋轉（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整歩進角度），解決了普通燃氣激波吹灰方式存在的由于噴口位置固定而導致的吹灰死角多、范圍小、效率低的問題；

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鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性

鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500～800倍。空氣聲波清灰器的清灰原理使用超聲波對物體表面進行震蕩，是物體與它發(fā)生共振，通過共振分離開物體表面的附著物。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴重時，甚至被停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。鍋爐換熱面要進行除灰的必要性：    鍋爐運行過程中，燃料燃燒后會產(chǎn)生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。當帶灰煙氣流經(jīng)尾部煙道的各個換熱面時，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。

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空氣聲波清灰器對鍋爐內部換熱面有什么好處

積灰直接的危害表現(xiàn)在降低換熱效率，因為灰的導熱系數(shù)小，因為在對流換熱面上一旦積灰，將會使受熱面的熱阻增加，傳熱惡化，降低鍋爐運行效率。簡單來說就是積灰會使熱量無法的由煙氣傳給蒸汽，導致蒸汽溫度上不去表現(xiàn)為主汽溫度偏低，影響汽輪機正常安全生產(chǎn)。煙氣溫度將不下來表現(xiàn)為排煙溫度過高，增加排煙損失，同時還會影響到后面受熱面的運行安全。其次對于煙道面較小的對流受熱面，積灰會使流道減小，增加流阻，導致引風機出力不足，鍋爐出力降低。全自動程序控制運行，并可根據(jù)運行要求進行實時調控，設有過壓過流短路保護。鍋爐積灰結渣所帶來的直接問題是鍋爐的換熱效率下降，由于鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導熱系數(shù)比金屬管壁低低400-1000倍，所以鍋爐的積灰將嚴重影響受熱面內外的熱量傳導。根據(jù)數(shù)據(jù)報道，鍋爐換熱效率下降的結果是煙氣溫度上升，從而導致更嚴重的高溫積灰和大面積的結焦，迫使鍋爐負荷下降，并導致停爐清洗維修，造成嚴重的經(jīng)濟損失。在電站鍋爐中，爐膛與大屏過熱器的結焦嚴重時可達幾噸至幾十噸，一旦墜落，輕則滅火，重則導致鍋爐炸裂，甚至造成人員傷亡等事故。總的來說，鍋爐積灰對于鍋爐運行是有害的，并不是只有主汽溫度偏低或排煙溫度過高的鍋爐才需要除灰。良好的除灰效果一定可以提高換熱效率，從而在同等條件下一定程度的

壓縮空氣激波吹灰器

壓縮空氣激波吹灰器是一種性能先進的新一代除灰技術，是一種以壓縮空氣為介質，采取泄壓釋放技術，利用瞬間產(chǎn)生的超音速氣體沖擊波(激波)，清除鍋爐積灰的新型鍋爐吹灰裝置。6MPa的壓縮空氣泵）和儲氣罐、脈沖激波發(fā)生器和連接管、噴口管等。是鍋爐除灰系統(tǒng)更新?lián)Q代產(chǎn)品，它廣泛應用于清除鍋爐尾部受熱面積灰，效果優(yōu)異、經(jīng)濟性能好、運行可靠、操作維護簡單，具有很好的推廣應用價值。

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