非標滾動軸承套圈制造技術

 鍛造加工

軸承生產中，套圈毛坯質量的好壞，生產率的高低，都將對軸承產品的質量、性能、壽命以及企業(yè)的經濟效益產生重要影響。了解車工工藝的新知識，新技術，懂得節(jié)約原材料和提高生產率，降低成本的主要途徑及方法，并能節(jié)約資源。毛坯留量的大?。ò鞯某尚头绞剑Q定軸承材料利用率，而毛坯尺寸分散度和幾何形狀精度差則是造成廢品率高、不能自動化生產的主要原因。套圈毛坯有鍛件、冷擠壓、溫擠壓、棒料和管料等，鍛件約占毛坯總數的85%左右，套圈毛坯鍛造的勞動量約占軸承加工總勞動量的10%-15%。目前中小型套圈用鍛件來加工的比重有加大趨勢。

目前，國內套圈鍛造以熱鍛為主，以壓力機鍛造-輾擴成型生產線為主。雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產品出廠時依據用戶要求給定，不須用戶調整。鍛造加熱采用煤、油和電加熱。加熱火耗損失為1%-3%，表面脫碳層深度為0.3-0.4mm，材料利用率為40%-50%。20世紀八十年代，有些軸承企業(yè)在小型軸承套圈上推廣了冷擠壓工藝，對外徑80-130mm的套圈采用溫擠壓工藝，外徑小于80mm的套圈采用冷輾工藝（目前行業(yè)上以擴大到150mm一下），材料利用率達到60%以上。

我國相繼引進了16條高速鐓段機生產線，推動了軸承行業(yè)鍛造水平的技術進步，加快了毛坯專業(yè)化生產過程。高速鐓鍛工藝目前已成為國際上軸承套圈鍛造的主要工藝，其采用感應加熱至始鍛溫度，在高速頓鍛機上完成切料、鐓餅、成形和分離等工序，使用于大批量生產。高速鐓鍛工藝生產，鍛件尺寸精度高，表面質量好，能降低留量，提高材料利用率。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的s傷外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致平面推力球軸承工作面磨損、擦傷和凹陷偏心：偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落故障處理。

綜上所述，我國軸承鍛造毛坯發(fā)展方向應為：進行專業(yè)化經濟規(guī)模生產，便于采用技術，如高速鐓鍛工藝、精密冷輾擴工藝、控制氣氛等球化退火工藝等，采用先進工藝可以將目前軸承行業(yè)40%的材料利用率提高至54%-60%，經濟效益可觀。

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非標軸承的性能和使用選擇

          選擇所需尺寸型號的非標軸承時，要根據它的效率系數C。這種系數是非標軸承的主要性能，在零件目錄中，每一型號尺寸都注有的。非標軸承效率系數C，是根據軸承的構造，內徑和材料的質量而決定的。

      非標軸承的選擇：

非標軸承的尺寸和類型的選擇是決定于：

1.負荷的大小和負荷的方向；

2.負荷的性質（不變的、振動的）；

3.軸承的轉動圈的轉數；

4.軸承的壽命；

5.由于機件的構造而對軸承的特殊要求（在支撐上自動調整的必要性；保護當濕度增加而軸伸長時，軸的軸向移動；特殊非標軸承水泥機械的損壞很常見，因為水泥制造往往對這些機械設備的磨損很大。調整軸向間隙的必要性和其他等）。合理設計非標軸承的機件時，很重要的因素是選擇適當的軸承，在選擇軸承時，不僅要使所選的軸承能保護在使用條件下工作，還要考慮到價格的便宜以及普遍的等。盡量選擇精度等級的軸承，不應選擇壽命過長的軸承，因為這樣就加大軸承的尺寸，因為機件構造的重量也要加大，而使成本。非標軸承的壽命，應當適合于機件設備的壽命或是機器的修理期間。

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銹鋼微型軸承是用來支撐的部件，也是用來支承軸上回轉的零件，軸承的種類擦性質分：有滑動軸承和滾動軸承；按承受載荷的方向分：有向心軸承、推動軸承、向心推力軸承等。

1、滑動軸承的裝配

滑動軸承是一種滑動摩擦性質的軸承，特點是工作平穩(wěn)、可靠噪聲小、能承受重載荷和較大的沖擊載荷，根據結構形式不同可分為整體式、剖分式和瓦塊式等。

（2）、裝配方法

裝配軸承時，基本要求是要使加的軸向力，直接作用在所裝軸承的套圈的端面上（裝在軸上時，使加的軸向力要直接作用在內圈上，裝在孔上時使加的作用力要直接作用在外圈上）。盡量不影響滾動體。5動的切削原理和加工工藝規(guī)程，能合理選擇切削量，以及電機的轉速，能編制一般的車工程序。裝配的方法有錘擊法、壓力機裝配法、熱裝法、冷凍裝配法等

① 錘擊法

用錘子墊上紫銅棒以及一些比較軟的材料后再錘擊的方法，要注意不要使銅末等異物落入軸承滾道內，不要直接用錘子或沖筒直接敲打軸承的內外圈，以免影響軸承的配合精度或造成軸承損壞。

②螺旋壓力機或液壓機裝配法

對于過盈公差較大的軸承，可以用螺旋壓力機或液壓機裝配。在壓前要將軸和軸承放平，并涂上少許潤滑油，壓入速度不宜過快，軸承到位后要迅速撤去壓力，防止損壞軸承或軸。