潔凈室光電無塵車間的建筑合理布局和凈化空調(diào)系統(tǒng)軟件有密切相關(guān)，凈化空調(diào)既要聽從建筑空間布局，建筑合理布局還要合乎凈化空調(diào)系統(tǒng)軟件的標(biāo)準(zhǔn)，才可以充分運(yùn)用有關(guān)作用的功效。潔凈室的平面布置方法： （1）外廊圍繞式：外廊能夠有窗和無窗，兼作參觀考察和置放一些機(jī)器設(shè)備用，有的在外廊下設(shè)值勤供暖，窗扇務(wù)必有兩層密封性窗。 （2）內(nèi)廊式：潔凈室設(shè)在外場，而過道設(shè)在內(nèi)部，這類過道的潔凈度等級(jí)級(jí)別一般都較高，乃至和潔凈室平級(jí)。 （3）兩邊式：潔凈區(qū)設(shè)在一邊，另一邊設(shè)潔凈區(qū)和輔助用地。 （4）關(guān)鍵式：以便節(jié)省商業(yè)用地、減少管道，能夠潔凈區(qū)為關(guān)鍵，前后左右被各種各樣輔助用地和隱蔽工程管路的室內(nèi)空間包圍起來，這類方法減少戶外氣侯對(duì)潔凈區(qū)的影響，降低了熱冷耗能，有利于環(huán)保節(jié)能。

無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室(Clean Room）、無塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。●動(dòng)線規(guī)劃要點(diǎn)：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線勿集中；無塵車間四周，宜設(shè)緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對(duì)作業(yè)產(chǎn)生大影響。

無塵車間噪聲控制

無塵車間內(nèi)的噪聲等級(jí)應(yīng)符合下列要求：

一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，潔凈廠房內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過65分貝A。

二、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流潔凈廠房的噪聲等級(jí)不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級(jí)不應(yīng)大于60分貝A。

三、無塵車間的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

四、無塵車間內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。

五、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈廠房內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。

六、無塵車間的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。

無塵車間振動(dòng)控制

一、無塵車間和周圍輔助性站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈廠房的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。

二、無塵車間內(nèi)外各類振源，應(yīng)測(cè)定其對(duì)潔凈廠房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評(píng)價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對(duì)其采取必要的隔振措施。

三、精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠房內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)地氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈廠房的空氣潔凈度等級(jí)。