工字鋼的物理性能試驗(yàn)是生產(chǎn)企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，試樣的截取和加工與試驗(yàn)結(jié)果的正確性有著直接的關(guān)系。截取鋼樣必須具有足夠的代表性。否則會得出錯誤的結(jié)論，不能反映產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量水平，不能有效地控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

工字鋼在檢測其性能時(shí)如何取樣呢？

1、取樣位置同鋼筋取樣標(biāo)準(zhǔn)。在第yi次50厘米的攔截后，數(shù)量被拉彎，大小分別為40厘米和35厘米，工字梁被一個一個地切割成四個分子。

2、冷彎通常是厚度的兩倍。拉伸沒有具體要求。拉伸和冷彎尺寸分別為450 mm和350 mm。通過氣割可以將取樣方法吹出略大于所需尺寸，然后通過銑床加工去除氣割影響的區(qū)域。

工字鋼的生產(chǎn)要求：

1、外表質(zhì)量方面的要求：尺度按B級以上操控。盤條外表光滑不得有目視可見的裂紋、結(jié)疤、耳子、折疊及攙雜，單個細(xì)微劃痕、壓痕、發(fā)紋、麻點(diǎn)深度不得超越0.1mm。外表脫碳。

2、低倍安排方面的要求：橫截面酸溱低倍安排不得有肉眼可見的縮孔、氣孔、分層、裂紋、攙雜、翻皮和白點(diǎn)。一般疏松、中心疏松、中心偏析等各不大于1.5級，總等級不大于4級。

3、非金屬攙雜物：非金屬攙雜物市造成繃簧損壞失效的主要原因。顯微攙雜中損害大的主要是B型攙雜物和D型攙雜物，總等級不大于2.5級。

如何防止工字鋼內(nèi)部缺陷？

一、對于工字鋼內(nèi)部缺陷的原因如下：

         1、冶煉操作不當(dāng)。溶液中氣體太多，雜質(zhì)太多。爐渣不干凈，影響熔化金屬的純度。

         2、當(dāng)鑄件、渣和脫氧產(chǎn)物參與，工字鋼熔融金屬的氧化，太高或太低的溫度會導(dǎo)致鑄件縮孔、氣孔等。

         3、加熱溫度不均勻，產(chǎn)生裂紋和混合晶體。

二、應(yīng)采取的措施是：

         1、把兩精煉、真空處理、攪拌的惰性氣體。同時(shí)，采用真空熔煉等技術(shù)。

         2、采取加熱口、壓力鑄造、艾哈邁德脫碳鑄造法。

         3、計(jì)算機(jī)嚴(yán)格控制加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

根據(jù)網(wǎng)上的相關(guān)數(shù)據(jù)一般工字鋼在室外的使用壽命是30年左右，如果是用于建筑領(lǐng)域，70到80年的使用壽命應(yīng)該沒問題。在保證承重能力的條件下,輕型工字鋼較普通工字鋼具有更好的穩(wěn)定性,且節(jié)約金屬,所以有較好的經(jīng)濟(jì)效果。當(dāng)然了也要和鋼材質(zhì)量有關(guān)，因?yàn)楣ぷ咒摰馁|(zhì)量分有上中下三個檔次的質(zhì)量。在工字鋼的型號中，阿拉伯字母一般代表工字鋼的要高，單位是厘米，后面的一個字母代表同一腰高的工字鋼中不同的腿寬和腰厚，例如普通工字鋼有32#a、32#b、32#c等。