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鍛造模是生產(chǎn)鍛件的主要工藝裝備，其型面形狀復(fù)雜。為保證模具的使用壽命及鍛件精度，要求模具具有較高的硬度、表面質(zhì)量及尺寸精度。另外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求鍛造模制造周期越來越短，如何滿足市場(chǎng)需求，保證鍛造模生產(chǎn)零件的質(zhì)量，提高加工效率是目前鍛造模生產(chǎn)中面臨的主要問題。

鍛造模的加工經(jīng)歷了仿形加工、電解與電火花加工、數(shù)控加工與高速加工技術(shù)的發(fā)展階段。仿形加工生產(chǎn)周期長(zhǎng)、加工精度低、模具尺寸一致性差，目前很少采用。電解加工主要用于鍛造模的粗加工，加工但精度低。電火花加工效率低，主要用于小型鍛造模或具有深型槽及細(xì)微特征部位的輔助加工，其加工成本高。高速加工技術(shù)加工精度高、切削力小、，是鍛造模制造的主要發(fā)展方向，但昂貴的機(jī)床設(shè)備限制了該技術(shù)的推廣。

鑄造組織殘留

鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低，金屬流動(dòng)性差；②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

鍛件

有色金屬鍛件具有的內(nèi)部組織細(xì)密、均勻、無缺陷特色，使其可靠性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鐵合金鑄件和壓鑄件；鋁和鈦合金所具有優(yōu)良的塑性加工性能，使其可加工成各種形狀復(fù)雜的高精度鍛件，且機(jī)械加工余量小，可大大節(jié)省工時(shí)和成本，具有的良好耐蝕性、導(dǎo)熱性和非磁性，都是鋼鍛件無法比擬的。鋁鈦合金鍛件同樣還具備表面光潔、美觀，表面處理性能良好，美觀耐用等多方面特色。