纖維素醚

纖維素醚是纖維素發(fā)生醚化反應的產物。從化學組成看，Z常用于普通砂漿的是羥丙基甲J纖維素醚（HPMC）。首先，纖維素醚分子中羥基和醚鍵的氧原子與水分子易通過氫鍵締合，“鎖住”游離水變?yōu)榻Y合水，從而保存一部分水分，延緩水分的蒸發(fā)，增加漿體的稠度。其次，纖維素醚分子鏈之間相互纏繞，形成三維網絡結構，對漿體的粘稠度也有所貢獻。

纖維素醚、引氣劑是如何改善砂漿性能的？（一）

作為預拌砂漿添加劑，纖維素醚、引氣劑是如何改善砂漿性能的？

　　預拌砂漿過程中，單純的砂漿有時候并不能滿足工程的需求，因此，在實際的施工中，往往還需要根據工程需要添加預拌砂漿添加劑來增強或改變砂漿的物理學性能。預拌砂漿添加劑的使用，另預拌砂漿的品質更加穩(wěn)定，性能更加優(yōu)越。預拌砂漿添加劑有很多中，纖維素醚、引氣劑就是其中應用比較廣泛的兩種。今天，我們就來深入了解一下這兩種能夠讓預拌砂漿改善性能的法寶。

　1、纖維素醚

　　在預拌砂漿時，作為預拌砂漿的主要添加劑之一，纖維素醚只需要添加很少的量，濕砂漿的性能就可以得到顯著的有效改善，并且能夠影響到砂漿施工的性能。合理選擇不同品種，不同粘度，不同顆粒尺寸，不同粘性程度和添加量的纖維素醚，對干粉砂漿性能的提高產生并發(fā)揮著重要積極的影響。

　　纖維素醚的生產主要以天然纖維為原料，再經過堿溶、接枝反應(醚化)、洗滌、干燥、浸漬等多道工序加工制成。在干粉砂漿建筑材料的生產中，纖維素醚有著非常重要的作用，尤其是在特種改性砂漿的生產中，更是的重要添加劑。纖維素醚能夠起到保水、增稠、延緩水泥水化動力，改善施工性能等作用，因此在預拌砂漿的生產中被廣泛應用，作為重要的預拌砂漿添加劑之一，其占據了至少九成的市場份額。

預拌砂漿添加劑是如何改善砂漿性能的（二）

3.可再分散乳膠粉

      可再分散乳膠粉是高分子聚合物乳液經噴霧干燥以及后續(xù)處理而成的粉狀熱塑性樹脂，其主要應用于建筑方面特別是干粉砂漿增加內聚力、黏聚力與柔韌性。

       可再分散乳膠粉在砂漿中起到的作用：可再分散乳膠粉分散后成膜并作為第二種膠粘劑發(fā)揮粘結增強作用；保護膠體被砂漿體系吸收，成膜后不會被水破壞掉或兩次分散；成膜的聚合物樹脂作為增強材料分布于整個砂漿體系中，從而增加了砂漿的內聚力。

      可再分散乳膠粉在濕砂漿中可以起到提高施工性能、改善流動性能、增加觸變與抗垂性、改進內聚力、延長開放時間、增強保水性等作用，在砂漿固化后可以起到提高拉伸強度、增強抗彎折強度、減小彈性模量、提高可變形性、增加材料密實度、增進耐磨強度、提高內聚強度、降低碳化深度、減少材料吸水性、使材料具有憎水性等作用。

4.引氣劑

      引氣劑也稱加氣劑，是指在砂漿攪拌過程中，能引入大量分布均勻的微小氣泡，能降低砂漿中調配水的表面張力，從而導致更好地分散性，減少砂漿拌合物的泌水、離析的添加劑。另外，細微而穩(wěn)定的空氣泡的引入，也提高了施工性能。導入的空氣量取決于砂漿的類型和所用的混合設備。

引氣劑的摻量雖然極微，但引氣劑對預拌砂漿的性能影響卻很大，可以有效改善預拌砂漿的和易性，提高砂漿的抗?jié)B性和抗凍性，降低砂漿密度，節(jié)省材料，增加施工面積，但引氣劑的加入會使砂漿的強度下降，特別是抗壓砂漿，因此，引氣劑的摻量應嚴格控制，可以通過試驗砂漿的含氣量、施工性能和相關的強度來確定佳添加量。

濕拌砂漿常見5大問題的處理方法（一）

一.砂漿稠度問題

出場控制

      1.砂含水率對砂漿稠度的影響非常大，生產時要根據砂的含水率及時調整生產用水量；

      2.出廠砂漿稠度應控制在標準范圍內，攪拌車在運輸過程慢轉，到達工地后快速轉鼓約30秒再卸料，此時卸出的砂漿施工性佳（一般稠度值較出機時增大5-10㎜）。

工地處理

      1.砂漿到工地太干（稠度小）時，把砂漿拉到樓層上后加少量水進行拌和即可施工；

      2.砂漿到工地太?。ǔ矶却螅膳c工地協(xié)調，拉到樓層上放置2～3小時后由于砂漿水分揮發(fā)，砂漿會變干一點，基本能達到工人使用所需要的稠度。