電泳漆初次使用前電泳設備的清洗

設備檢查與現場清理：所有與涂料相關的設備裝置應調試完畢，運轉正常后，方可進行清洗。

首先檢查各工序的工藝設備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地方要作出備忘，及時通知有關部門作出調整改造，極力避免因設備的不合理性而影響涂裝質量的隱患。

其次，檢查整條涂裝線工藝設備并對各單項工序進行調試至能正常運轉，確保各工序設備與相關管道、泵、閥等在水介質下運轉工作的情況下，達到相關的工藝設計要求。

電泳設備的檢查清洗

1）電泳槽的絕緣保護層的耐壓不小于2萬伏特。

2）純水設備首先進行調試，確保能正常供水。水質要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm其次，對貯水罐（槽）進行清洗，至貯槽中的水無任何懸浮物，純水貯存24小時后，電導率變化＜10%。

3）整流器調試：空載檢查直流電輸出波形脈動小于輸出電壓10%（AED）、5%（CED），連接電極，在電泳槽空載的情況下，通電時應無（）電流顯示。

4）清洗材料

a.自來水源

b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

c.清洗劑：氨水

電泳設備檢查與現場清理手工清洗：

人工清理槽中的各類機械雜質（金屬雜質、垃圾、灰塵等），用高壓自來水沖洗槽壁，同時把各槽排污閥打開放水，至目測潔凈為止。

電泳設備檢查與現場清理自來水循環(huán)清洗：把自來水注滿槽子，起動相關的泵與噴淋，開啟所有相關的閥門，啟動循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運行4小時，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關的噴嘴。

其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應再次用純水為介質，重復清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動循環(huán)與噴淋清洗2小時，測水質電導率K≤50μs/cm時，即可認為清洗干凈，否則，放空后，重復上述清洗2小時，直至測電導率K≤50μs/cm。脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎。

電源是電泳設備必不可少的核心設備

電泳電源是電泳設備必不可少的核心設備，電泳過程通過電泳電源加電實現。電泳電源廣泛應用于汽車、鋁型材以及金屬材料的陽、陰極電泳涂裝，具有涂層均勻、附著力強，漆膜的厚度容易控制等優(yōu)點。

具有缺相保護功能；采用電腦標準化設計、箱體噴塑，即防腐又美觀。本機更人性化設計集成了加溫溫控系統(tǒng)。