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電鍍設備的選擇
電鍍設備的選擇對保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率具有重要意義。詳細介紹了環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線、可編程龍門電鍍生產(chǎn)線、自動滾鍍生產(chǎn)線,以及配套的整流器、過濾器、換熱器、超聲波清洗機、添加劑自動添加機等外圍設備。
1、 環(huán)形自動電鍍線的優(yōu)點
1自動化程度高,有效率,降低勞動強度,減少操作人員;
2杠桿式垂直升降,槽容利用率高;
3曝光時間短,工件運行平穩(wěn),擺臂時間約20-100s;
4適用于質(zhì)量要求高、批量大、形狀單一的輕型機械環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(俗稱吊魚式)。它具有價格低、重量輕、維護方便、產(chǎn)量高等優(yōu)點,具有很好的市場前景。
2、 可編程龍門電鍍生產(chǎn)線
1自動化程度高,有效率,減輕勞動強度,減少操作人員;
2適用于重件、大物件、不同形狀、不同批次零件的電鍍;
3方便改變行車工況,靈活控制電鍍時間,適用于各種生產(chǎn)工藝的電鍍;
4適用于厚而穩(wěn)定的電鍍工藝。
環(huán)保電鍍設備
環(huán)保電鍍設備——電鍍廢水電解設備
電鍍廢水的電解處理一般應用于中小型企業(yè)。其主要特點是不需要添加劑,工藝簡單,操作簡單,占地面積小。同時,由于回收金屬純度高,回收貴淦屬具有良好的經(jīng)濟效益。但處理水量大時,電解能耗大,鐵板消耗也大。同時,分離出的污泥與化學處理一樣難處理,應用較少,應采用效率較高的電解設備。
電解法處理電鍍廢水有其優(yōu)缺點,它可以有效地為企業(yè)節(jié)約成本,同時也增加了一定的負擔,可以根據(jù)實際情況選擇相應的電鍍廢水處理工藝。
以上是電鍍廢水的電解處理方法,希望對您有所幫助。
電解的主要目的是通過電解過程中陽極和陰極的氧化還原反應,將廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),或通過電極氧化還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生反應,形成水不溶性沉淀物?;蛘咄ㄟ^電解分離金屬,然后回收。上世紀60年代,我國采用電解法處理含鉻廢水。20世紀70年代末,人們對含銀和銅的廢水進行了實驗。銀、銅等金屬回收效果良好。
電鍍設備的使用
電鍍設備的設計中,需要對其理想狀態(tài)進行預測,主要考慮的參數(shù)有:pH值、水壓、進水量、產(chǎn)水量和水質(zhì)要求。通過調(diào)整上述參數(shù)來達到預期的效果。
含鎳電鍍廢水處理設備的設計具有以下特點:
1在使用其他廢水處理設備時,加藥過程中往往會有較多的酸堿,因此在設備的設計中,在中間水箱和回用水箱中安裝pH探頭,實現(xiàn)末端pH檢測,從而控制酸堿的調(diào)節(jié);
2反滲透裝置主要包括:一級反滲透高壓泵、一級膜組及水箱;二級反滲透高壓泵、二級反滲透膜組及清洗裝置,可去除水中的陽離子和陰離子,保證生產(chǎn)用水。清洗裝置具有自動沖洗功能,保護反滲透膜;
3浮球液位裝置將檢測到的液位信號傳送給控制器,控制器通過模擬開關自動控制泵的啟閉,提高了工作效率;
4在泵上安裝壓差開關,控制泵的啟閉,防止水壓過高時水管爆裂。
電鍍設備維修
電鍍設備維修管理是機械設備施工管理中不可缺少的一部分。指在機械化施工過程中,對設備和維修人員進行計劃、組織和控制,使施工設備始終處于良好的技術狀態(tài)。具體來說,就是以少的投資,在短的時間內(nèi)使設備恢復到良好的技術狀態(tài)。規(guī)范維修管理。
預防性維修是有效地消除可能導致機械設備故障和故障后難以解決的問題。一般來說,應包括:設備選型、正確使用設備、運行中的檢查。
正確使用機械設備是減少設備故障發(fā)生、延長設備使用壽命的關鍵,也是預防性維修的重要而有效的方法。據(jù)調(diào)查,三分之一的故障是由人為因素引起的,一般的維修(如加油、清潔、檢查等)還不夠,只能由操作人員來完成。
高速機械設備先進、復雜、智能化的特點,使日常維護工作更加復雜、要求更高。維修人員必須定期檢查,如系統(tǒng)運行情況、柜體及電機發(fā)熱情況、異響異味、壓力表指示正常、管道及接頭泄漏、潤滑狀況良好等,做好預防故障和事故的工作。如發(fā)現(xiàn)異常,應及時解決,以便對處于磨合狀態(tài)的故障進行處理,減少事故造成的一切可避免的損失。
由于機械設備種類繁多,型號非常復雜,產(chǎn)地不統(tǒng)一,制造工藝和材料也各不相同。不同機械的運行狀態(tài)、工作對象、工作環(huán)境、各單位的維修條件以及操作人員的技術水平的差異,使機械維修成為一項復雜的系統(tǒng)工程。不同類型機械的重要性和可靠性要求不同。各種維修系統(tǒng)各有其優(yōu)點和一定的適用范圍。推行某種維修制度是不可能的。為了實現(xiàn)維修體制改革的目標,國家和行業(yè)應堅持多元化、復合化、柔性化的原則,讓企業(yè)制定和選擇適合自身實際情況的維修體制。