吹灰器，由于設(shè)備運(yùn)行周期長、老化嚴(yán)重，加上高溫環(huán)境的影響，吹灰易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設(shè)備故障率相對較高，需要耗費(fèi)大量人力物力進(jìn)行日常維護(hù)，因此對吹灰器的專項(xiàng)治理迫在眉睫。為解決這一難題，主要分為四個(gè)階段有效率完成吹灰器專項(xiàng)治理工作：

一階段：主要對所有故障吹灰器及原因進(jìn)行排查統(tǒng)計(jì)，運(yùn)行人員要做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)聯(lián)系檢修人員共同到現(xiàn)場檢查到位，本著不放過任何一支故障吹灰器的原則進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄，嚴(yán)格執(zhí)行下發(fā)的吹灰器運(yùn)行規(guī)定及故障技術(shù)措施，避免弄虛作假。

二階段：的治理工作正按計(jì)劃逐步推進(jìn)。

三階段：主要是要做好吹灰器的驗(yàn)收工作，保證修必修好，治理見成效，確保吹灰器投入率100。

四階段：根據(jù)鍋爐需要實(shí)現(xiàn)吹灰器不同模式下的程序控制，減少人員主動(dòng)參與，實(shí)現(xiàn)鍋爐吹灰全程自動(dòng)控制，提高自動(dòng)化水平。

吹灰器是鍋爐的“清潔師”，專項(xiàng)治理主要是針對日常運(yùn)行中吹灰器故障的各方面原因制訂相應(yīng)的對策，逐步加以解決形成吹灰器治理長效機(jī)制，同時(shí)加強(qiáng)吹灰器的運(yùn)行、維護(hù)管理，保證吹灰器的正常投入，提高吹灰器投入率，提高鍋爐熱效率，避免發(fā)生鍋爐四管泄漏等事故，確保鍋爐設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)。

燃?xì)饷}沖吹灰器技術(shù)吹灰機(jī)理是通過沖擊動(dòng)能、聲能和熱能作用來清除鍋爐受熱面的表面積灰，達(dá)到提高鍋爐效率，恢復(fù)鍋爐出力的目的。

常見的燃?xì)饷}沖吹灰器是由以下幾部分組成：

1.脈沖罐；脈沖罐屬于一種壓力容器，是由罐體、隔板、火焰輸出管、導(dǎo)管組成的脈沖罐。

2.混合點(diǎn)火罐； 3.噴嘴； 4.閥門、儀表； 5.控制柜； 6.管路及附件。

燃?xì)饷}沖吹灰器燃煤和燃油鍋爐在運(yùn)行過程中，尾部受熱面普遍產(chǎn)生積灰，使煙氣阻力增加，排煙溫度升高，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行。國內(nèi)外常用的蒸汽吹灰技術(shù)在很多情況下不適于清除鍋爐尾部積灰，除灰效果很不理想。主要原因是燃?xì)饷}沖吹灰器會(huì)導(dǎo)致煙氣濕度增加，更容易造成積灰和堵塞，有時(shí)還會(huì)使腐蝕加劇，對含鈣量或含硫量較高的灰更是如此。

吹灰器的技術(shù)不足之處，首先在鍋爐上的應(yīng)用范圍很窄，由于爆燃后易卷吸高溫?zé)煔夂腿細(xì)庑孤┑确矫娴目紤]還只能應(yīng)用于溫度相對較低的尾部煙道下部（如空預(yù)器等）。其次存在一定的安全隱患，由于工作介質(zhì)為可燃?xì)怏w，一旦設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)質(zhì)量有問題，都易引起可燃?xì)怏w的泄漏，從而造成爐膛或環(huán)境發(fā)生安全事故。第三系統(tǒng)較為復(fù)雜，對控制系統(tǒng)的要求很高。第四沒有穩(wěn)定氣源，需定期更換。

鉛冶煉行業(yè)一般多采用管束較長的余熱鍋爐來進(jìn)行余熱回收，由于管束較長且較密，鍋爐的高度高達(dá)6米，而由于冶煉行業(yè)中的煙氣含腐蝕性強(qiáng)，鍋爐內(nèi)積灰的粘性較高，鍋爐的管束上有粘性粘性積灰，造成鍋爐熱效率下降，采取有效的吹灰方法，是使用余熱鍋爐必須要考慮的事情，冶煉行業(yè)中吹灰效果較好的就是燃?xì)饷}沖激波吹灰器，這種吹灰器利用可燃?xì)怏w（國標(biāo)瓶裝乙炔氣體）與空氣按一定比例混合產(chǎn)生特性氣體，在高湍流狀態(tài)和可調(diào)脈沖頻率基礎(chǔ)上，通過燃燒混合氣體產(chǎn)生強(qiáng)波射氣流，同時(shí)伴有沖擊波和熱輻射，它綜合應(yīng)用氣體的動(dòng)能、聲能和熱能進(jìn)行除灰。