二水圓球氯化鈣生產(chǎn)工藝——高塔造粒機(jī)噴灑造粒

      原料清液來(lái)自于純堿廠蒸氨廢液，將這種含鈣量能達(dá)到15%的清液壓濾液加酸降低其中的灰分，然后送到蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行提濃后送到凈化崗位的澄清桶進(jìn)行澄清，回收固體鹽用于純堿生產(chǎn)，澄清桶上層液溢流到鈣液桶中，然后使用鈣液泵送到蒸發(fā)系統(tǒng)再進(jìn)一步提濃到40%，再送到凈化崗位澄清桶進(jìn)行凈化，以除去鈣液中的雜質(zhì)。這種成品鈣液由鈣液泵送到片鈣崗位，經(jīng)過(guò)第三次提濃到60%以上后，由液下泵打到高塔造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴灑造粒，然后再由傳送帶將成型的二水球狀氯化鈣輸送至流化床內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干后的氯化鈣由抖提機(jī)輸送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分，這樣合格的二水球狀氯化鈣就可以送入成品料倉(cāng)進(jìn)行包裝了。

      氯化鈣為無(wú)機(jī)化合物，是一種由氯元素和鈣元素構(gòu)成的鹽，化學(xué)式為CaCl2。它是典型的離子型鹵化物，微毒、無(wú)臭、味微苦。室溫下為白色、硬質(zhì)碎塊或顆粒。易溶于水，同時(shí)放出大量的熱（其水溶液呈微堿性。PH值7-8）.

      二水片狀氯化鈣生產(chǎn)工藝主要為：氨堿法制純堿時(shí)的母液，加石灰乳而得水溶液，經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、冷卻、固化而成。

      無(wú)水刺球氯化鈣主要生產(chǎn)工藝為：用生蒸汽直接加熱増濃的鈣液；經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入流化床造粒機(jī)噴射造粒、蒸發(fā)、干燥而成。

      氯化鈣在建筑、橡膠、石油、煤礦、制冷、防凍、水處理等等行業(yè)都有著非常廣泛的應(yīng)用，水處理行業(yè)用氯化鈣主要是采用氯化鈣廢水中飯的氟反應(yīng)使其轉(zhuǎn)化成氟化鈣沉淀，從而處理氟污染。微電解-氯化鈣沉淀法在處理電鍍含氟廢水具有污染物去除、藥劑成本低、衛(wèi)生條件好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。

      我公司專業(yè)生產(chǎn)銷售鹽化工產(chǎn)品的跨境國(guó)際企業(yè)。 我公司主要以氯化鈣產(chǎn)品為核心，供應(yīng)94%-95%無(wú)水高純度氯化鈣：無(wú)水刺球氯化鈣1-3mm;無(wú)水刺球氯化鈣3-6mm;無(wú)水超細(xì)粉末氯化鈣（氣粉）；無(wú)水顆粒粉末氯化鈣（磨粉）；74%二水氯化鈣：二水超細(xì)粉末氯化鈣（氣粉）；二水顆粒粉末氯化鈣（磨粉）；二水光滑圓球氯化鈣；二水片狀氯化鈣；二水顆粒狀氯化鈣；以及低價(jià)副產(chǎn)氯化鈣等等。

      氯化鈣在水處理行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，尤其是氯化鈣可以抑制絲狀菌生長(zhǎng),有利于形成菌膠團(tuán),從而提高污泥的沉降性能。投加氯化鈣后SVI由初始的309．5mL/g下降到67．1mL/g;未投加氯化鈣只改變運(yùn)行方式,也能降低活性污泥的SVI,但是降低的速度較慢。投加氯化鈣對(duì)COD去除率沒(méi)有明顯影響,投加氯化鈣的COD去除率只比未投加氯化鈣的COD去除率低2%。

      在鉆井過(guò)程中利用膠質(zhì)水泥堵漏的技術(shù)過(guò)程中，會(huì)用到氯化鈣促進(jìn)水泥凝固，從而達(dá)到早果

①將水泥漿與鉆井液以一定的比例混合,形成膠質(zhì)水泥漿,降低水泥漿密度和凝固強(qiáng)度,提高堵漏成功率;

②在鉆井液中加入氯化鈣,以調(diào)節(jié)膠質(zhì)水泥漿稠化時(shí)間;

③施工前做好膠質(zhì)水泥漿的配方比例;

④用高濃度膨潤(rùn)土漿為隔離液,減少地層水對(duì)堵漏漿的稀釋;

⑤施工中,使膠質(zhì)水泥漿至少2/3進(jìn)入漏層,對(duì)整個(gè)裸眼段徹底封堵;

⑥用兩臺(tái)水泥車配合施工,通過(guò)調(diào)節(jié)水泥車排量來(lái)實(shí)現(xiàn)配方比例;⑦施工結(jié)束后,適當(dāng)縮短候凝時(shí)間,控制水泥塞強(qiáng)度,避免鉆水泥塞過(guò)程中鉆出新井眼。