安全生產放首位，煉膠設備就到位！

在每個行業(yè)當中，安全生產被提到了企業(yè)發(fā)展的一個首要位置，尤其是全自動煉膠機的生產。冬天的時候，如果橡膠已經受涼或者燒焦，都能夠作為投料繼續(xù)使用。如果沒有好的操作示范，在生產的時候就易引發(fā)事故。如果因為生產不當發(fā)生了事故，輕則就使企業(yè)進入一個比較短暫的停產階段，重則就可能危害到操作人員的生命安全，并為企業(yè)帶來巨大的損失。

那如何才能保證在煉膠機的操作過程保證安全生產呢？歡迎大家來達剛機械廠參觀，蒞臨指導！

加強煉膠機的混煉效果必做的事情

　煉膠機在進行工作的時候，人們就需要將膠料投入到密煉室里。在投入密煉室的時候，人們要使摩擦角高于接觸角。保持接觸角小于摩擦角就能保證膠料被順利帶入到輥距，進行正常工作。

在生產的時候，人們要使輥速處于一個不一致的狀態(tài)下。為什么要保證輥速的不一致呢?這是因為其保持在不一致的狀態(tài)下，就能直接加強對膠料的擠壓和剪切，形成比較好的膠料。

　在進行混煉的時候，人們還要做到切割翻膠。切割翻膠的作用就是為避免破壞膠料的封閉回流線，增加了物料的分散效果，達到生產的目的。

東莞市厚街達剛機械廠

煉膠機是當前非常重要的橡膠生產設備。人們使用了該設備進行加工，就能在一定程度上還能提升橡膠的品質。到目前為止，操作人員在生產的過程里不能將三種原料投入到煉膠機當中進行生產。本文就為廣大讀者詳細分析一下這三種原料。

原料一：受涼的膠

原料二：燒焦的橡皮

原料三：材料

本公司的煉膠機（開煉機）有12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、9寸、10寸等，歡迎新老客戶撥打下方圖片上的聯系電話咨詢哦！

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檢測技術方面，新的發(fā)展是采用光學系統(tǒng)，如：Freudenbezy等公司采用KMK公司開發(fā)的第三代新型光學系統(tǒng)，完全取代了人工檢測，成功將密封件的質量檢測完全集成到生產過程中，這種圖像處理系統(tǒng)達到了極高的檢測速度和檢測精度，可檢測密封件表面微小的缺陷，如裂縫、氣泡、雜質和滑移線等。煉膠機單階式有生產效率高，動力消耗小，機械化和自動化程度高，布置緊湊，占地面積小等特點。

國內密封件企業(yè)也引進了測量油封唇口張力為主要依據的油封檢測裝置，以檢測氣壓變化測量油封唇口密封性能的氣敏檢測儀(意大利)，具有較高的檢測速率，每小時可檢測1200-1800個油封。