東莞市悅而實業(yè)有限公司為大型專業(yè)設(shè)計制作吹塑制品的企業(yè)，各類專業(yè)技術(shù)管理人員多人，公司擁有20多臺大、中、小型先進(jìn)吹塑設(shè)備，從模具設(shè)計、開發(fā)制作到產(chǎn)品生產(chǎn)一站式服務(wù)。

中空吹塑成型時，需要將高彈態(tài)或處于塑性狀態(tài)的空心塑料型坯置于閉合的吹塑模腔，然后向其內(nèi)部通入壓縮空氣，以迫使其表面積脹大(吹脹)并貼緊模腔表壁，后再經(jīng)冷卻定型便可獲取有一定形狀和尺寸的中空塑料制品。適合各種瓶狀和筒狀的塑料容器。

打針吹塑工藝——打針吹塑是用型坯由打針成型而得的，打針吹塑的好處是制品壁厚均勻，分量公差小，后加工少，廢邊少。但打針吹塑的模具費用高，因此適用于出產(chǎn)批量大的小型精制品，如:化妝品瓶等。

東莞市悅而實業(yè)有限公司可生產(chǎn)吹塑花盆系列；運動水壺系列；各類工業(yè)配件系列；工具箱、工具盒系列；化工桶、機油罐系列；包裝及配件系列；透明罐、透明杯系列；汽車水箱、汽車配件系列；出產(chǎn)吹塑制品各個部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及收縮小，吹塑制品的外觀及內(nèi)涵質(zhì)量和出產(chǎn)功率等目標(biāo)均要到達(dá)較高的水準(zhǔn)。玩具、公仔、萬圣節(jié)系列；水馬、路錐、交通標(biāo)志牌系列；汽車水箱、排污管、通風(fēng)管系列；電器、加濕器、電暖器水箱系列；靠背、座墊、床頭板、靠椅系列。

吹塑工藝在第二次世界的大戰(zhàn)期間，開端用于出產(chǎn)低密度聚億烯小瓶。50年代后期，跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的開展，吹塑技能得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的出產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。計算機模擬技術(shù)在吹塑成型工藝中也發(fā)揮了越來越重要的作用，計算機CAE/CAM技術(shù)日益成熟。 依據(jù)型坯制作辦法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新開展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

吹塑產(chǎn)品成型適用于大多數(shù)的塑料，所以其在各種塑料成型工藝中占有很大優(yōu)勢。作為一種新材料和新的成型工藝，吹塑產(chǎn)品成型工藝將會不斷發(fā)展，成為塑料工業(yè)未來的發(fā)展趨勢。注射吹塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射吹塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。規(guī)劃完成后可比較質(zhì)料、工藝、本錢、質(zhì)量等方面，然后進(jìn)行歸納評價。主要針對目前成型品產(chǎn)生不良有原因加以分析判斷，在成型機，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

吹塑成型方法的特點：制品無拼接縫，不需后修整；螺紋和瓶口尺寸精度高，頸部內(nèi)壁為光滑的圓柱面；產(chǎn)量可以極大，輔助設(shè)備少：產(chǎn)品的底部強度高，材料損耗少：壁厚均勻，生產(chǎn)。但設(shè)備投資大，加工生產(chǎn)周期較長，且對操作人員要求高，形狀不能太復(fù)雜，容器尺寸受限制(容器的高度不能過高)。適于生產(chǎn)小型精密容器。藥用塑料瓶和廣口瓶常采用此方法成型。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應(yīng)對型坯進(jìn)行加熱，這既增加了吹塑制品出產(chǎn)成型時刻，又浪費了能源，對型坯出產(chǎn)中呈現(xiàn)的一些影響拉伸吹脹質(zhì)量問題也不易及時發(fā)現(xiàn)。