早在二十世紀(jì)九十年代，PVC-U排水管件模具主要是由各模具廠家根據(jù)客戶特定的訂單進行組織與生產(chǎn)，模具及零件的制作按單件設(shè)計與制造。不但成本增加，效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至交貨期通常也較長。正因為模具制作存在以上的諸多問題，所以各模具廠家在管件模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與制作上逐步走向統(tǒng)一。總的原則是：管件模具模架部分交給專業(yè)模坯廠家制作；模具外圍零件實行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計和批量制作；模具廠家根據(jù)客戶訂單要求，只加工型腔和型芯部分（主要加工型腔、型芯、水道以及產(chǎn)品成型部位），這樣的好處是：模具車間生產(chǎn)組織計劃性強；外圍標(biāo)準(zhǔn)件平時可以投入批量制作；標(biāo)準(zhǔn)件制作可以效率提高，并保證質(zhì)量的穩(wěn)定；可以大大縮短模具的交貨期；由于標(biāo)準(zhǔn)件批量的制作，相對單件來說成本低，提高模具廠家的競爭力。

管件模具的結(jié)構(gòu)主要包括：面板、定模板、定模型腔、動模板、動模型腔、型芯、滑塊及滑塊副部件、抽芯部件、頂出推板、動模底板等，其中為了保證模具的強度，通常將面板和定模板做成整板式。

自動化生產(chǎn)管件的模具與一般管件模具生產(chǎn)的產(chǎn)品比較

（1）由于自動化生產(chǎn)的模具澆口采用潛伏式澆口，產(chǎn)品頂出時，流道與產(chǎn)品自動分離，澆口自然平整，而一般管件模具直澆口，需人工進行修剪，既耗人工，澆口也粗糙不平。

（2）自動化生產(chǎn)的管件模具一開始就考慮到了頂針與型芯的可能碰撞，設(shè)計成頂耳形式，哪怕是頂針沒有完全復(fù)位，型芯也不會碰傷頂針。產(chǎn)品表面沒有頂痕，外表美觀。

通過本文的分析，PVC-U排水管件生產(chǎn)實現(xiàn)自動化是完全可行的。即生產(chǎn)從控制原料輸送、注塑機制品生產(chǎn)、制作適應(yīng)自動化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化模具、產(chǎn)品輸送以及入庫和出庫等環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)管件生產(chǎn)的全自動化。

降低PVC排水管噪聲的措施

采用單壁雙材質(zhì)PVC管材

　　在原單壁PVC管材的基礎(chǔ)上進行二次配方，即利用塑料發(fā)泡技術(shù)形成的多孔吸聲材料來增加壁厚以達 到沿外壁方向阻尼增大的目的，從而獲得很好的隔音效果，不過這需增加一套設(shè)備，因此提高了制造成本。

做成消聲PVC排水管

　　將PVC管制成內(nèi)壁附有螺旋狀翼片的消聲排水管，此時它的外壁仍是PVC硬塑料管（保證排水管所需 強度），但內(nèi)壁附著一條一定寬度的柔韌性強的軟質(zhì)塑料螺旋帶，它使水流沖擊壓力部分卸栽到螺旋帶上，從而對管壁起到了緩沖作用。

實壁排水管材的設(shè)計選用要點

      1、管材環(huán)剛度的選擇是塑料管道設(shè)計的一項重要指標(biāo)，因此應(yīng)從管道埋深、地面荷載、溝槽回填土的性質(zhì)和壓實系數(shù)以及施工荷載等綜合考慮確定。盲目采用高環(huán)剛度不經(jīng)濟。對車行道下埋深小于1.0m的管道，還應(yīng)考慮管道變形對路面的影響。

　　2、外觀：管材內(nèi)外表面不應(yīng)有氣泡、可見雜質(zhì)、受熱變形的痕跡和其他影響產(chǎn)品性能的表面缺陷。管材端面應(yīng)切割平整，并與軸線垂直。

　　3、規(guī)格尺寸：管材規(guī)格用de(公稱外徑)×e(壁厚)表示，見表1。管材平均外徑及偏差，管材壁厚及偏差，內(nèi)、外皮層厚度均應(yīng)符合GB/T 16800-1997中的相關(guān)規(guī)定。