在注塑機射膠動作開始前，先將部分澆注系統(tǒng)封閉，待將模具型腔內產品的“熔接線”調整到需要的位置后，再將封閉的部分澆注系統(tǒng)打開。通過控制“模具澆注系統(tǒng)的開閉時間”，進一步控制模具產品型腔內塑膠的填充狀態(tài)。在注塑機射膠動作開始后 在注塑機射膠動作開始后 在注塑機射膠動作開始后，將模具型腔內的 將模具型腔內的“困氣或燒焦”現(xiàn)象部位引入“溢料排氣區(qū)”，待射膠動作完成后 待射膠動作完成后 待射膠動作完成后，再切斷或封閉 再切斷或封閉“溢料排氣區(qū)”。


中國制造人口紅利的逐漸消失，制造業(yè)的拐點即將到來，面對勞動力短缺、技術升級等實際情況，政府順勢而為鼓勵企業(yè)進行機器換人，在為“制造”培育智能制造新動力的同時，也已在有意識地培育壯大自動化產業(yè)，加快經(jīng)濟社會向更高層次轉型升級。將模內切技術導入塑膠行業(yè)，使企業(yè)的人力需求降低，產品的周期縮短，模具結構簡化，維護成本下降，生產穩(wěn)定性提高，降低了人為品質影響，讓企業(yè)競爭力顯著提升。

模內熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：

模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

由于此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。