RCO催化燃燒和VOCS在線檢測的特點及優(yōu)勢

廢氣處理工程： 廢氣收集系統(tǒng) 處理系統(tǒng) 。除塵處理工藝流程五部分，顆粒物去除段 吸附氣體段 加熱催化段 脫附氣體段和控制系統(tǒng)此外本設(shè)備使用壽命長，不易腐蝕 渣蝕 粘蝕和高溫變形，他屬于一個蓄熱催化燃燒的特點，具有低熱膨脹性，比熱容大 比表面積大，壓降小 熱阻小 導(dǎo)熱性能好 耐熱沖壓好等采用RCO工藝凈化有機廢氣可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單，設(shè)備緊湊 運行可靠等，凈化率高可達(dá)達(dá)到98%，整個過程不會無廢水產(chǎn)生 凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。并且安全方面設(shè)備裝有5道安全保險裝置，杜絕事故發(fā)生，廢氣處理工程： 廢氣收集系統(tǒng) 處理系統(tǒng) 。除塵處理工藝流程五部分，顆粒物去除段 吸附氣體段 加熱催化段 脫附氣體段和控制系統(tǒng)此外本設(shè)備使用壽命長，不易腐蝕 渣蝕 粘蝕和高溫變形，他屬于一個蓄熱催化燃燒的特點，具有低熱膨脹性，比熱容大 比表面積大，壓降小 熱阻小 導(dǎo)熱性能好 耐熱沖壓好等采用RCO工藝凈化有機廢氣可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單，設(shè)備緊湊 運行可靠等，凈化率高可達(dá)達(dá)到98%，整個過程不會無廢水產(chǎn)生 凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。并且安全方面設(shè)備裝有5道安全保險裝置，杜絕事故發(fā)生，電加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度病內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

為了提高目前涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化工藝水平與凈化效率,針對活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置在處理涂裝有機廢氣領(lǐng)域的應(yīng)用問題,結(jié)合某自動化設(shè)備生產(chǎn)公司已投運涂裝生產(chǎn)線改造項目進(jìn)行了詳細(xì)的分析與研究。該生產(chǎn)線由于建設(shè)初期未設(shè)計凈化裝置,漆霧與VOCs廢氣經(jīng)過一漆霧過濾棉凈化后,通過下排風(fēng)地溝、引風(fēng)機及排氣筒直接排入大氣中,造成廠區(qū)及周邊環(huán)境污染。根據(jù)涂裝廢氣相關(guān)技術(shù)手冊及治理工程經(jīng)驗,結(jié)合噴漆廢氣的排放特點,企業(yè)在原有排風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行環(huán)保改造。

催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機送入到換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部升高，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體；從換熱器出來的達(dá)標(biāo)氣體一部分外排，另一部分與新鮮空氣混合后作為脫附氣體返回吸附床。