設(shè)計工藝

（1）選擇加工方法

B面可以采用粗銑_精銑：Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um，已鑄出毛坯孔，所以可以粗鏜 半精鏜 精鏜：Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級，粗糙度為Ra0.8um，為了預(yù)防鉆偏的情況，我們可以進(jìn)行鉆中心孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔：Φ16孔在Φ12孔基礎(chǔ)上锪至尺寸就可以了；螺紋孔在M6和M20之間，那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。

（2）確定加工順序

為了減少換刀的次數(shù)和根據(jù)先粗后精、先面后孔的原則，加工路線為：粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆，擴(kuò)4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋

數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件

（3）如何裝夾和選擇夾具

根據(jù)蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點，我們可以選擇臺鉗，以蓋板底面 A和兩個側(cè)面定位，鉗口可以從側(cè)面夾緊。

（4）刀具的選擇

從加工的內(nèi)容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀（锪 Φ16 孔）及絲錐等，規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。

（5）確定進(jìn)給路線

B面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，沿X方向兩次進(jìn)給。由于孔的位置對精度的要求在機(jī)床的定位精度能保證的范圍內(nèi)，所以所有孔加工進(jìn)給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進(jìn)給路線。

（6）切削用量的選擇

確定切削遭度和進(jìn)給量，然后計算出機(jī)床主軸輕速度機(jī)床進(jìn)給速度。

CNC加工行業(yè)報價存在有哪些問題

我相信身邊很多的朋友在找CNC加工廠商報價時會得到很價格存在一定的差異，那么今天小波就和大家討論一下這個CNC加工報價問題主要出現(xiàn)在哪里？CNC加工估價流程是如何完成的呢？很多老師父都是用圖紙試一下走程序的時間再加原材料的成本再去皮再大概優(yōu)化后序時間就可以得出CNC加工一個產(chǎn)品的基本價格了，如果需要做表面處理的話就加上產(chǎn)品表面處理的成本就這樣簡簡單單一個CNC加工的零件價格就出來了。而為什么他們之前價格差別為什么那么大呢？因為每個工廠用設(shè)備不一樣所以加工時間就不一樣或師父設(shè)計CNC加工的夾具不一樣裝夾的時間也不一樣所以報價也不一樣。還有一些是人為的不良商家比如他們現(xiàn)在做不了或不想做就隨便報個讓你下次回頭找他們。這就是CNC加工行業(yè)報價目前存在的問題。

數(shù)控車床加工中心是自動化車床的一個分支，主要生產(chǎn)復(fù)雜的零部件，且具有綜合能力強(qiáng)、精密度高、等優(yōu)點，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。　1、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
　　3、能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
　　4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
　　6、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
　　7、對于有交互工作臺的CNC加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
　　9、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。