電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時(shí)間，循環(huán)時(shí)間長，吹掃時(shí)間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計(jì)不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M(jìn)灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進(jìn)水，灰濕度大積灰。

10、壓力測點(diǎn)異常。

按氣體流向分

①立式電除塵器氣體在電除塵器內(nèi)，從下往上垂直流動。它占地面積小，但高度較大，維護(hù)和檢修不方便，氣體分布不易均勾，對捕集粒徑細(xì)的粉塵容易產(chǎn)生再飛揚(yáng)。氣體出口可設(shè)在頂部。通常規(guī)格較小，處理的氣量少，適宜在粉塵性質(zhì)易被靜電捕集的情況下使用。

②臥式電除塵器氣體在電除塵器內(nèi)沿水平方向流動，可按生產(chǎn)需要適當(dāng)增加或減少電場數(shù)目。其特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)分電場供電，避免各電場間相互干擾，以利于提高除塵效率；便于分別回收不同成分、不同粒徑的粉塵，達(dá)到分類富集的作用；容易做到氣體沿電場斷面均勻分布；由于粉塵下落方向與氣體運(yùn)動方向垂直，粉塵二次飛揚(yáng)比立式電除塵器少；設(shè)備高度較低，安裝、維護(hù)方便；2、放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路3、料位知識失靈，灰斗中灰位升高造成放電極對地短路4、放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電，甚至擊穿5、絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結(jié)露絕緣性能下降而閃絡(luò)6、低電壓跳閘或過流過電壓保護(hù)誤動作。適宜于負(fù)壓操作，對風(fēng)機(jī)使用壽命和勞動條件十分有利。但占地面積較大，基建投資費(fèi)用較高

濕式靜電除塵器的處理風(fēng)量選擇要合理：

(1)如果除塵風(fēng)量選的過大，那么設(shè)備的占地面積和投資都會增加。

(2)如果除塵分量選的過小，除塵器在超風(fēng)量下運(yùn)行，濾袋就會很容易發(fā)生阻塞，壽命逐漸縮短，壓力損失增大，除塵效率就會降低。

濕式靜電除塵器處理風(fēng)量的確定：

濕式靜電除塵器處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量.濕式除塵器入口粉塵濃度,這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的,在確定濕式除塵器的處理風(fēng)量時(shí)，首先是需要看各個(gè)不同工況條件下的處理氣體量，同時(shí)還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量，這個(gè)也不容忽視。而當(dāng)電場阻抗降低、電流變大時(shí)，要求設(shè)備能自動降低壓力以保持設(shè)定的電流。

(1)這些數(shù)據(jù)的取得，得依靠專業(yè)廠家多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和檢測資料來確定。

(2)如果不能取得這種數(shù)據(jù)，那么可以按照生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來計(jì)算。