怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過(guò)程安全?

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過(guò)程安全?

一、嚴(yán)格公司安全處理，執(zhí)行安全出產(chǎn)責(zé)任制

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的東西、機(jī)械件或毛坯，謂之鍛造。鍛造能夠改動(dòng)金屬材料內(nèi)部安排，細(xì)化晶，進(jìn)步其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料熾熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此出產(chǎn)進(jìn)程存在高溫、、振動(dòng)和噪聲等危害要素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)器東西損害和火災(zāi)事端。

鍛造出產(chǎn)有必要運(yùn)用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔佐東西。加熱設(shè)備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和熾熱的工件輻射很多熱能，火焰爐運(yùn)用的各種燃料燃碎石機(jī)廠家燒出產(chǎn)的爐渣、，對(duì)這些如不采用通風(fēng)凈化方法，將會(huì)污染工作環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，簡(jiǎn)略致使損害事端。

二、鍛造安全技術(shù)要害

鑒于鍛壓設(shè)備存在許多不安全要素，因此鍛工應(yīng)把握的設(shè)備養(yǎng)護(hù)知識(shí)，并恪守安全操作規(guī)程。鍛工有必要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)查核合格，不然就不得單操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備工作有些，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

淺談鍛造過(guò)程中常見問(wèn)題及解決對(duì)策

淺談鍛造過(guò)程中常見問(wèn)題及解決對(duì)策

特殊夾持工具（四爪鉗子）

鍛造離不開鉗子，這種夾持工具應(yīng)有較高強(qiáng)度、良好韌性、適當(dāng)?shù)膹椥院褪褂梅秶^廣的通用性，例如，圓鉗、方鉗、槽鉗、抱鉗、尖嘴鉗、專用型鉗等。鉗子是利用杠桿原理，使用較小的握力（上稍環(huán)后的握力更省），使鉗頭給予鍛件數(shù)倍的夾緊力。還有一種更輕便、靈活、容易現(xiàn)場(chǎng)修改和適應(yīng)性強(qiáng)的四爪鉗子，但由于制造技術(shù)要求較高和有關(guān)資料未見介紹，至今在我國(guó)運(yùn)用不廣。

現(xiàn)主要介紹四爪鉗子的鍛造方法。鉗子多用35#～45#碳鋼制成，在整個(gè)制造和使用過(guò)程中，特別注意不應(yīng)使工具產(chǎn)生淬火狀態(tài)。

根據(jù)金屬毛坯加熱時(shí)所采用的熱源不同,目前鍛造生產(chǎn)中應(yīng)用的加熱方法,有火焰加熱法和電加熱法兩大類。

1.火焰加熱 火焰加熱是在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、重油和等),產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過(guò)對(duì)流、輻射把熱能傳給毛坯表面,再由毛坯表面向進(jìn)行熱傳導(dǎo),使整個(gè)毛坯加熱的加熱方法。 在加熱溫度低于6~7℃時(shí),毛坯加熱主要是靠對(duì)流傳熱。所謂對(duì)流傳熱,是通過(guò)火焰在毛坯四周不斷流動(dòng),借助高溫氣體與毛坯表面的熱交換,把熱能傳給毛坯。

當(dāng)加熱溫度達(dá)7~8℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時(shí),輻射傳熱占左右,對(duì)流傳熱只占約。 火焰加熱方法的優(yōu)點(diǎn)是燃料來(lái)源方便;爐子修造容易、費(fèi)用較低;對(duì)毛坯的適應(yīng)。因此,在模鍛造生產(chǎn)中,火焰加熱方法被應(yīng)用于大、中、小型毛坯的加熱。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差、加熱速度慢、加熱質(zhì)量難于控制、熱效率低。

2.電加熱 這是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄?lái)加熱毛坯的加熱方法,包括電阻爐加熱、感應(yīng)電加熱、接觸電加熱和鹽浴爐加熱等。 加熱方法的選擇要根據(jù)具體的鍛造要求、當(dāng)?shù)啬茉辞闆r、效益、環(huán)境保護(hù)等多種因素確定。一般大鍛造件經(jīng)常以火焰加熱為主;中、小型鍛造件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛造可以選擇感應(yīng)電加熱或其它無(wú)氧化加熱方法。