常見的稱重分選機故障排除辦法：1、零點偏高。解決辦法：需要定期清理維護和調(diào)零。2、瞬時流量波動大。解決辦法：將輸送機皮帶與托輥的中心線對齊。3、計量誤差大。解決辦法：檢查秤體安裝是否牢固，糾偏托輥和稱重橋架距離長短是否合適，瞬時流量是否正常等等。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。4、校準時重復性不好。解決措施：如自動分級機速度信號不正常，則說明稱重信號不穩(wěn)定，應檢查稱重傳感器端子接觸是否良好。5、有負荷無累積值。解決辦法：清理電子皮帶秤秤體上的物料盒積塵，保持秤體的清潔。6、輸出數(shù)值波動頻繁。解決辦法：需要把皮帶與托輥的中心線對齊，更換轉(zhuǎn)子齒輪，然后進行重新標定。

三七分選機的工作流程是如何的？1、產(chǎn)品進入到機器的“加速段”：產(chǎn)品之間的距離將被拉開，確保進入到“稱重段”時是單個產(chǎn)品而不是多個產(chǎn)品。產(chǎn)品排序不規(guī)則時，也可以由“加速段”整理。2、產(chǎn)品進入到機器的“稱重段”：稱重系統(tǒng)迅速檢測出產(chǎn)品的重量；并立即作出判斷產(chǎn)品重量是否在目標重量范圍內(nèi)。若產(chǎn)品重量合格，則無誤的傳送出機器；若產(chǎn)品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。與此同時，系統(tǒng)會自動記錄產(chǎn)品合格數(shù)量和不合格的數(shù)量。3、產(chǎn)品進入到機器的“剔除段”：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準確將不合格的產(chǎn)品剔除到不合格品區(qū)。一般狀況下，重量選別機合適的辦公環(huán)境是-5℃~40℃，空氣濕度：95%(無精華露)。4、產(chǎn)品流出剔除段后，由光電感應區(qū)感應輸送線是否已經(jīng)“堵車”；如已經(jīng)堵車，光電反饋控制裝箱機，暫停裝箱。

稱重傳感器故障現(xiàn)象：1、稱重載荷加到傳感器上時,顯示儀表上無重量顯示;2、稱重傳感器未加載荷時，顯示值出現(xiàn)零飄、不回零、跳變;3、稱重顯示值不準確;4、載荷加到彈性體上時，顯示值各不相同;5、載荷加到彈性體上時，顯示值隨時間變化，載荷越大變化越大;稱重傳感器是重量分選機的命脈，其準確度對整機的影響很大。當檢重秤選用應變電阻傳感器時，如果檢重秤的重復性很高，就會出現(xiàn)低精度和高重復性情況。在使用的過程中，如果出現(xiàn)以上現(xiàn)象，就需要對重量分選機的稱重傳感器進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)故障原因并針對性解決問題，避免不必要的損失產(chǎn)生。

多功能智能分選稱特點：：采用進口的高速稱重模塊及重量傳感器保證檢測精度結(jié)構(gòu)簡單：整機采用不銹鋼制作結(jié)構(gòu)簡單易于保養(yǎng)和維護符合GMP及HACCP規(guī)范，操作方便：采用施耐德觸摸屏操作簡單顯示直觀支持多國語言（默認中文和英語），外接方便：可連接生產(chǎn)線中其他設備如打印機貼標機和噴碼機等，用途廣泛：用于袋裝灌裝產(chǎn)品的重量檢測可選多種剔除方式（撥桿型氣吹型推罐型等自動反饋功能：能給前端設備信號及時反饋包裝精度從而調(diào)整與其連接設備的給料狀況，直觀易用型人機界面,數(shù)據(jù)方便管理,報表功能：內(nèi)置報表統(tǒng)計,100個產(chǎn)品預設。同時，檢測產(chǎn)品的速度可達人工檢測的2倍以上，也可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線的速度來定制專屬的自動稱重設備。