鋁粒的表面凸起

摘要：

為進(jìn)一步研究非球形鋁粒表面微 凸起對(duì)含鋁推進(jìn)劑凝聚燃燒的影響,用Young Laplace公式和化學(xué)勢(shì)的微分式,推出非球形凝聚起始溫度下降公式.發(fā)現(xiàn)鋁粒表面微小凸起的平均半徑越小,則凝聚起始溫度就越低,其影響不容 忽視.用電化學(xué)微電池理論,闡明了與NaOH溶液的反應(yīng)機(jī)理.鋁粒與NaOH溶液構(gòu)成局部腐蝕電池,金屬鋁在陽(yáng)極上失去三個(gè)電子,發(fā)生氧化反應(yīng).由于 非球形鋁粒組織和物理狀態(tài)的均勻性比球形鋁粒的差,表面的微電池?cái)?shù)目比球形鋁粒的多,因此有較大的反應(yīng)速率.

鋁粒的焊接方法

鋁合金由于重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應(yīng)用于航空、航天和電工等領(lǐng)域外，同時(shí)還越來(lái)越多的應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)。

鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，要保持焊接的質(zhì)量不但要有正確的焊接方法，而且還要注意一些保護(hù)措施。

鋁粒的焊接過(guò)程

加工后的坡口表面應(yīng)平整、刺和飛邊。坡口的形式一般為

V

型，無(wú)鈍邊，坡口角

度

70

～

75

℃為宜。不同壁厚的對(duì)接焊應(yīng)有

14O

的過(guò)渡段。

3.2?

焊前準(zhǔn)備

焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各

30

50mm

范圍內(nèi)的油污和氧化膜清除掉，清

除順序和方法如下：

用或等去除表面油污，

坡口內(nèi)外兩側(cè)清除范圍應(yīng)

不小于

。

清除油污后，

焊絲采用化學(xué)法，坡口易采用機(jī)械法，

試管也采用化學(xué)法清除

表面氧化膜。機(jī)械方法，是坡口及其附近表面可用銼削、

鋁粒的設(shè)備

釬焊爐工作方式

爐體預(yù)熱

?

爐罩上升

推車(chē)移出

工件放置

推車(chē)復(fù)位

爐罩下降

釬焊

出爐

1.3?

爐溫測(cè)控系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由

AI

人工智能工業(yè)調(diào)節(jié)器、小型圓圖溫度記錄儀、可控硅模塊、各功能按

鈕及儀表等組成。將設(shè)定值輸入

人工智能工業(yè)調(diào)節(jié)器

(

溫度和時(shí)間

)

，由調(diào)節(jié)器控制可控

硅模塊，

通過(guò)調(diào)整一個(gè)固定的時(shí)間內(nèi)可控硅通斷比例來(lái)實(shí)現(xiàn)輸出功率大小變化，

從而達(dá)到連

續(xù)調(diào)節(jié)加熱爐功率的目的。

小型圓圖溫度記錄儀通過(guò)熱電偶的轉(zhuǎn)換，

可分別記錄爐膛溫度和

釬焊工件溫度

模擬

與時(shí)間的曲線，

有利于釬焊工藝的分析和參數(shù)的調(diào)整。

該控制系統(tǒng)具有

測(cè)溫精度高，控溫性能好，操作方便等優(yōu)點(diǎn)