高濃度預(yù)分散顏料有下列優(yōu)點(diǎn)

1、具有較高著色力，由于顏料完全被分散，因此較顏料干粉提高15-30%的著色力

2、將予分散顏料和樹脂混和后，采用較小剪切力（單螺桿擠出機(jī)），使用該產(chǎn)品可生產(chǎn)各類色母粒，并且終產(chǎn)品具有高光澤性和透明性。生產(chǎn)過程中無任何粉末飛揚(yáng)，減少工廠污染，改善操作環(huán)境。

3、該產(chǎn)品外型為微粉粒，適合于各類喂料機(jī)型。

4、產(chǎn)品中顏料完全被分散，因此產(chǎn)量和質(zhì)量得到雙重提高，同時可大大節(jié)約清洗設(shè)備時間，提高勞動生產(chǎn)率。

5、產(chǎn)品與其它樹脂和顏料制劑有很好的相混配性

6、予分散顏料可以降低色粉庫存量，減少生產(chǎn)企業(yè)流動資金

預(yù)分散顏料是一種以樹脂或者分散體作為載體的顏料顆粒包覆形式，它能夠直接添加到需要著色的著色體系，按照需要的色深調(diào)整添加量，或者先制成色漿，再添加。預(yù)分散顏料應(yīng)用在清潔生產(chǎn)、健康安全、節(jié)約能源上有著重大意義。粉碎細(xì)化后的顏料進(jìn)一步再做包處理，由于顏料經(jīng)分散細(xì)分后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加加，造成細(xì)化的顏料不穩(wěn)定性。預(yù)分散顏料為顆粒狀或者片狀，具有良好的粉體流動性，粉塵小，對環(huán)境和人身健康有很大改善。同時利用濾餅做成預(yù)分散顏料，減少色漿生產(chǎn)的研磨工藝，降低了能耗。

高濃度預(yù)分散顏料可以歸納為三個步驟。步，初始潤濕，即顏料表面潤濕，由顏料和分散劑混合形成。分散劑進(jìn)入顏料的團(tuán)聚體和凝聚體中，降低顏料的表面能，從而降低顏料之間的吸引力，使顏料和樹脂載體很好地結(jié)合而形成顏料一載體混合物。第二步，細(xì)化，即團(tuán)聚體破碎，由剪切作用完成。5、應(yīng)用的染料在(性狀:透明、無色的液體)（如芳烴,酯類,醇類）中要有足夠的溶解度，獲得透明著色效果。顏料顆粒尺寸減小，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸。第三步，表面處理，即使原生粒子狀態(tài)或較小尺寸的顏料顆粒不再發(fā)生凝聚，通過加入活性劑或處理劑達(dá)到?；钚詣┗虮砻嫣幚韯榈头肿泳酆衔?，可在細(xì)化后加入，使已細(xì)化的顏料在載體樹脂中能夠均勻分布并保持在樹脂中。

高濃度預(yù)分散顏料在開發(fā)、銷售過程中的幾個問題(1)印刷油墨工業(yè)在需要其性能時會采用有機(jī)顏料。就好比用紅122來替代光穩(wěn)定性不夠的顏料紅57:在需要降低銅含量時，用顏料藍(lán)16和藍(lán)79來替代顏料藍(lán)15。彩色顏料是一種對可見光能選擇性吸收和散射的顏料，可以在自然光條件下呈現(xiàn)黃、紅、藍(lán)、綠等顏色。這也就要求顏料生產(chǎn)廠家時時刻刻踏準(zhǔn)節(jié)奏，及時推出適合市場的新產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)有學(xué)者指出，未來有機(jī)顏料的發(fā)展趨勢無怪乎以下幾個方面:新型化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機(jī)顏料、金屬絡(luò)鹽顏料、偶合(Cocoupling)偶氮顏料、固溶體顏料、粒度分布調(diào)整顏料、結(jié)晶形調(diào)整顏料、顏料改質(zhì)劑，這同時也是給顏料指明了一條道路。