泡沫的攜帶能力較強，利于將酸巖反應(yīng)生成的微粒和巖屑帶到地面，帶出的微粒量通常比普通酸高7倍以上；返排到達井口時由于壓力突降，泡沫迅速膨脹，形成井筒內(nèi)的高壓并產(chǎn)生回流，利于乏酸返排；泡沫酸中含有大量氣體酸液量小，不易引起粘土膨脹，特別適合含水敏性粘土儲層的酸化；吸附器內(nèi)裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在吸附器入口處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮氣被裝填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。并且由于泡沫流體的剪切稀釋特性，使?jié)B透層得以暫堵，使酸液轉(zhuǎn)向進入低滲透層，更有效和均勻地分布，達到了轉(zhuǎn)向酸化的目的。泡沫酸一般適合在1500～2500m井深施工，要求有制氮車、泡沫發(fā)生器等，國外過去應(yīng)用較多，目前多用于多層基質(zhì)轉(zhuǎn)向酸化

眾所周知，品質(zhì)好信譽好的制氮機是一種用來制取高純度氮氣的機械設(shè)備，目前有很多企業(yè)想要采用值得相信的制氮機設(shè)備來制作氮氣。然而想要確保制氮機發(fā)揮良好的預(yù)期效果，就需要在使用這種評價好的制氮機設(shè)備時注意如下相關(guān)事項。

　　1、閥門的調(diào)節(jié)

　　在操作品質(zhì)好的制氮機設(shè)備時需要根據(jù)用氣壓力與用氣量調(diào)節(jié)流量計后的產(chǎn)氮閥，因為流量的調(diào)節(jié)對于自動的效果來說會產(chǎn)生很大影響，所以要確保制氮機的此類閥門開度不宜過大，不能隨便的調(diào)節(jié)大流量，這樣就可以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，也能夠保證氮氣的制造程度更佳。另外如若調(diào)試好閥門之后，調(diào)試人員也不要隨意調(diào)動，否則有可能會影響氮氣的制造程度。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。

通常我們在長期使用氮氣機后，會遇到需要氮氣機維修的情況，一般有小的問題可以由生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員進行簡單維護，若是較復(fù)雜的問題需要聯(lián)系氮氣機廠商售后部門，在氮氣機維修的過程中，我們也要有所注意，減少氮氣機二次損壞的情況。

　　制氮設(shè)備需要開關(guān)電源、氣動閥門、溫度標準的一切正常供貨和一切正常的打開關(guān)掉；制氧機的分類1、電子制氧機在較常見,采用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝,因而不會像電解水制氧那樣產(chǎn)生危險的氫氣。特別是在是開關(guān)電源工作電壓的平穩(wěn)，降低因開關(guān)電源難題產(chǎn)生對控制板、繼電器的毀壞，隨時隨地留意氣體空壓機儲氣罐工作壓力，維持氣體空壓機儲氣罐工作壓力在0.6～0.8MPa中間，不必小于額定電流。

制氧機的分類很多，按產(chǎn)品的狀態(tài)分為產(chǎn)氣氧、產(chǎn)液氧、既產(chǎn)氣氧又產(chǎn)液氧的制氧機;按產(chǎn)種類類分有單髙產(chǎn)品、雙高產(chǎn)品(氧和氮)帶制氧機(氧、氮和〕及全提取(氧、氮、及其他稀有氣體，制氧機的操作壓力是由低溫循環(huán)系統(tǒng)壓力而決議的。高壓流程的液化循環(huán)是以節(jié)流為根底的低溫循環(huán);中壓流程的液化循環(huán)是以克勞特循環(huán)為根底的，而低壓流程的液化循環(huán)的根底是卡皮查循環(huán)。3、整套設(shè)備的自動化程度高，動設(shè)備與制氧機是同步控制，只需按一下啟動按鈕，整套設(shè)備即可正常運行。

　　制氧機按換熱器類型分，可分為板式、管式、管板式制氧機。我國目前消費的小型制氧機仍以中壓流程為主。中、大型有蓄冷器或板式切換式換熱器流程還有較先進的分子篩純化器及增壓透平收縮機流程。