模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應用于熱作模具，可提高模具壽命百分之五十到百分之二百，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗yang化能力。模具化學鍍工藝，化學鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結合的涂鍍層。

電鍍過程中影響電鍍層質(zhì)量的因素較多且復雜，但總的可以歸結為物理的、化學的和人為的三種影響因素。生產(chǎn)過程中，對這三種影響因素加以控制和注意，就會獲得滿意的、穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。

在電鍍加工過程影響電鍍層的因素很多，但對每一影響因素加以認真對待，從細節(jié)入手，就會排除這些不利影響，甚至可以將這些影響因素轉化成有利因素。電鍍設備廠房內(nèi)良好的通風是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。

功能性鍍層：這種鍍層通常應用于軸類零件、發(fā)動機汽缸和活塞環(huán)的摩擦表面，一般采取鍍鉻的方法增加主零件的耐磨性。

其他鍍層：生產(chǎn)輪胎時，為了增加鋼絲和橡膠之間在熱壓時的黏合性，一般的方法是在鋼絲上鍍銅鋅合金。由于用途不同，鍍的金屬也不同，常用的金屬有鋅、銅、銀、鉛、鉻、鎳、黑鉻、黑鎳等。應防止與鹽酸、苦鹵等物質(zhì)接觸。因為鍍層很容易溶于上述物質(zhì)中，所以要避免與84消毒液、潔廁清等物質(zhì)接觸。

塑膠電鍍件出現(xiàn)發(fā)黃的問題？如何進行改善？塑膠電鍍件發(fā)黃主要可以從以下幾個方面進行分析改善:

塑膠電鍍工藝--水洗,干燥等.( (比如說沒有徹底烘干了、酸洗沒做好鍍槽電鍍液臟,導致鍍層顏色受染、保證電鍍后鍍層均勻致密，無漏鍍，附著力合格、溶劑殘留也會變黃如果烘一下會更黃)。

使用過程--使用環(huán)境,手的接觸。

有時塑膠電鍍電流過大...鍍層也會有輕微痕跡...淡黃至淡藍的斑點出現(xiàn)。