機(jī)器人焊接螺柱工作站

機(jī)器人焊接螺柱工作站針對(duì)復(fù)雜零件上具有不同規(guī)格螺柱采用機(jī)器人將螺柱焊接到工件上。該工作站主要由機(jī)器人、螺柱焊接電源、自動(dòng)送釘機(jī)、機(jī)器人自動(dòng)螺柱焊槍、變位機(jī)、工裝夾具、自動(dòng)換槍裝置、自動(dòng)檢測(cè)軟件、控制系統(tǒng)和安全護(hù)欄等組成，通過自動(dòng)送釘機(jī)將螺柱送到機(jī)器人自動(dòng)焊槍里面，通過編程將機(jī)器人在工件上示教的路徑，將不同規(guī)格的螺柱焊接到工件上。而且整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，焊接質(zhì)量難以保證一致性，導(dǎo)致返修率高?？梢圆捎脙?chǔ)能焊接或拉弧焊接將螺柱牢牢的焊接到工件上，保證焊接精度和焊接強(qiáng)度。焊接效率大約3-10個(gè)/分鐘，螺柱規(guī)格：直徑3-8mm，長(zhǎng)度：5-40mm。

根據(jù)自動(dòng)焊接的優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外采用自動(dòng)或半自動(dòng)的方法實(shí)現(xiàn)了相貫線焊縫的焊接

其中一種是通過機(jī)械凸輪靠?；蚪嵌缺平鼇韺?shí)現(xiàn)相貫線的焊接過程。這些焊接設(shè)備通常對(duì)焊接質(zhì)量和效率的控制不穩(wěn)定，缺乏反饋和數(shù)字化管理。另一種方法是利用通用的弧焊機(jī)器人實(shí)現(xiàn)相貫線焊縫的焊接過程。焊接速度3－10mm/s，根據(jù)箱體基本材料，焊接工藝采用不同類型的氣體保護(hù)焊。這種方法一般采用教學(xué)法和法，繁瑣，適應(yīng)性差。而一般的弧焊機(jī)器人一般價(jià)格昂貴，不適合批量生產(chǎn)。

隨著信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，數(shù)字信息在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。數(shù)字化焊接可以通過集成焊接系統(tǒng)建立完整的柔性焊接生產(chǎn)線，并能模擬焊接過程，優(yōu)化焊接工藝

本文通過對(duì)相貫線焊接機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的研究，建立了一套相貫線焊接機(jī)器人，能夠根據(jù)實(shí)際工作情況準(zhǔn)確地調(diào)整焊接軌跡，提高了相貫線焊接機(jī)器人的適應(yīng)性;在焊接過程中，實(shí)現(xiàn)了焊接數(shù)據(jù)向上層網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時(shí)傳輸，實(shí)現(xiàn)了焊接過程的自動(dòng)化和數(shù)字化，大大提高了焊接效率和穩(wěn)定性，對(duì)提高相貫線焊接的焊接質(zhì)量具有重要意義。可以采用儲(chǔ)能焊接或拉弧焊接將螺柱牢牢的焊接到工件上，保證焊接精度和焊接強(qiáng)度。

利用焊接機(jī)械手進(jìn)行放熱焊接的優(yōu)勢(shì)

很多時(shí)候我們會(huì)建議大家采用焊接機(jī)械手與放熱焊接工藝配合的方式，這里所提到的放熱焊接就是利用鋁和氧化亞銅粉末的混合劑在化學(xué)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的超高熱，熔化被焊接材料，從而達(dá)到焊接的目的。

利用焊接機(jī)械手進(jìn)行放熱焊接施工時(shí)，需要將連接的防雷引下線或接地線放入放熱焊接石墨熔模中，并在其中放入隔離片，阻止放熱焊劑粉末漏到模具中；再將放熱焊劑倒入坩堝，放上引火粉，用點(diǎn)點(diǎn)燃引火粉，使放熱焊劑未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成高溫液態(tài)銅，流入放熱焊模具中，使銅包鋼絞線熔化成一體。電極損耗小，弧長(zhǎng)容易保持，焊接時(shí)無熔劑、涂藥層，所以容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

相比其他焊接技術(shù)，放熱焊接的優(yōu)點(diǎn)在于無需外接電源或熱源；供焊接用的材料很輕，攜帶方便；焊接點(diǎn)的載流能力與導(dǎo)線的載流能力相等；另外，由于焊接點(diǎn)是焊接而成的，所以是性的，不會(huì)老化，不會(huì)松脫。

焊接機(jī)器人使用一段時(shí)間如何保證焊槍準(zhǔn)確性？
首先，在槍間隙過程中有一個(gè)槍校準(zhǔn)過程。
如果沒有制造商安裝校準(zhǔn)焊槍的工具，取下焊槍并進(jìn)行校準(zhǔn)。
當(dāng)槍被擊中時(shí)，焊接偏差經(jīng)常發(fā)生。在我的應(yīng)用中，焊接偏差通常發(fā)生在工件更換時(shí)。
換句話說，同一批次的兩個(gè)產(chǎn)品的尺寸是不一致的，因此夾具夾緊后，相對(duì)于工件坐標(biāo)軸和三軸的兩個(gè)坐標(biāo)將會(huì)偏離。我添加了一個(gè)程序來讀取每個(gè)工件開始焊接前的偏差量。這樣，可以確定x、Y、Z、Y和Z軸的偏差，并且可以計(jì)算焊接起始點(diǎn)的偏差。然后我的機(jī)器人有一個(gè)電弧跟蹤功能，可以糾正焊接偏差，然后當(dāng)?shù)诙雍偷谌龑哟蜷_時(shí)，可以根據(jù)層的軌跡生成第二層和第三層的坐標(biāo)，電弧跟蹤關(guān)閉。本著追求卓越的產(chǎn)品質(zhì)量，一直注重對(duì)焊接切割行業(yè)的深度培育，提煉出的“工匠精神”。如果沒有電弧跟蹤功能，只能保證工件的一致性。